ความสำคัญของการเลือกวาล์วที่ถูกต้อง

ในระบบท่อของเหลว วาล์วเป็นองค์ประกอบควบคุม หน้าที่หลักของมันคือการแยกอุปกรณ์และระบบท่อ ควบคุมการไหล ป้องกันการไหลย้อนกลับ ควบคุม และปล่อยแรงดัน การเลือกวาล์วที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตอุปกรณ์มีความปลอดภัย เพิ่มอายุการใช้งานของวาล์ว และตอบสนองการทำงานในระยะยาวของอุปกรณ์ เนื่องจากการเลือกวาล์วที่เหมาะสมที่สุดสำหรับระบบท่อเป็นสิ่งสำคัญมาก ดังนั้นจึงต้องเข้าใจลักษณะของวาล์ว ตลอดจนขั้นตอนและพื้นฐานในการเลือกวาล์วด้วย

หลักการเลือกวาล์ว

วาล์วสำหรับอุปกรณ์การผลิตสารเคมีควรเป็นไปตามหลักการพื้นฐานดังต่อไปนี้:
1. ความน่าเชื่อถือ
การผลิตสารเคมีต้องดำเนินการอย่างต่อเนื่อง เสถียร และยาวนาน ดังนั้นวาล์วที่ต้องการควรมีความน่าเชื่อถือสูงและปัจจัยด้านความปลอดภัยที่มีขนาดใหญ่ ไม่สามารถทำให้เกิดความปลอดภัยในการผลิตที่สำคัญและการบาดเจ็บส่วนบุคคลหรือการเสียชีวิตเนื่องจากความล้มเหลวของวาล์ว เพื่อตอบสนองความต้องการของการใช้งานอุปกรณ์ในระยะยาว การผลิตอย่างต่อเนื่องในระยะยาวจะเป็นประโยชน์
2. ตอบสนองความต้องการของกระบวนการผลิต
วาล์วควรตอบสนองความต้องการของตัวกลาง แรงดัน อุณหภูมิ และการใช้งาน ซึ่งเป็นข้อกำหนดพื้นฐานที่สุดสำหรับการเลือกวาล์ว ตัวอย่างเช่น หากจำเป็นต้องใช้วาล์วเพื่อป้องกันแรงดันเกินและปล่อยตัวกลางเกิน ควรใช้วาล์วนิรภัยและวาล์วน้ำล้น ถ้าจำเป็นต้องป้องกันไม่ให้สื่อไหลย้อนกลับระหว่างการทำงาน ควรใช้เช็ควาล์ว
3. การใช้งาน การติดตั้ง และการบำรุงรักษาที่สะดวก
หลังจากติดตั้งวาล์วแล้ว ควรช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานระบุทิศทางวาล์ว ป้ายเปิด สัญญาณบ่งชี้ และอำนวยความสะดวกในการจัดการข้อผิดพลาดฉุกเฉินต่างๆ ได้ทันท่วงทีและเด็ดขาด ในขณะเดียวกัน โครงสร้างของวาล์วชนิดที่เลือกควรจะเรียบง่ายที่สุดและสะดวกสำหรับการติดตั้งและบำรุงรักษา
4. ประหยัด
เลือกวาล์วที่มีราคาสมเหตุสมผลและโครงสร้างที่เรียบง่ายและวัสดุทั่วไปสามารถตอบสนองความต้องการของการใช้งานได้ ไม่จำเป็นต้องเลือกวัสดุเกรดสูง

ขั้นตอนการเลือกวาล์ว

โดยทั่วไปแล้ว ขั้นตอนต่อไปนี้ใช้สำหรับการเลือกวาล์ว:
1. ชี้แจงการใช้วาล์วในท่ออุปกรณ์หรือกระบวนการ และกำหนดสภาพการทำงานของวาล์ว เช่น สื่อการทำงาน แรงดันใช้งาน และอุณหภูมิในการทำงาน
2. กำหนดประเภทของวาล์วตามวัตถุประสงค์ของวาล์ว เช่น วาล์วควบคุม วาล์วนิรภัย วาล์ววงจรเปิดและปิด เป็นต้น
3. กำหนดรูปแบบของวาล์ว: ตามสภาพการใช้งานและการทำงาน กำหนดประเภทของวาล์ว: วาล์วโลก บอลวาล์ว วาล์วผีเสื้อ วาล์วไดอะแฟรม เช็ควาล์ว วาล์วด้านล่าง ฯลฯ
4. กำหนดวาล์ว กำหนดวิธีการทำงานของวาล์ว: คู่มือ ไฟฟ้า นิวแมติก หรือไฮดรอลิก ไฟฟ้าเชื่อมโยง หรือไฟฟ้าไฮดรอลิกเชื่อมโยง ฯลฯ
5. กำหนดพารามิเตอร์เล็กน้อยของวาล์ว: ความดันเล็กน้อยและเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของวาล์วควรจับคู่กับไปป์ไลน์ของกระบวนการที่ติดตั้ง โดยทั่วไป ระบบมาตรฐานที่ใช้ในการออกแบบระบบท่อเป็นพื้นฐานสำหรับกำหนดมาตรฐานการใช้งานสำหรับส่วนประกอบอื่นๆ ของท่อแรงดัน โดยทั่วไปแล้ววาล์วจะถูกติดตั้งในกระบวนการวางท่อ ดังนั้น สภาพการทำงานควรสอดคล้องกับการเลือกการออกแบบของไปป์ไลน์กระบวนการ หลังจากกำหนดระดับแรงดันของท่อแล้ว สามารถกำหนดแรงดันระบุ เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ และมาตรฐานวาล์วของวาล์วได้
6. กำหนดวัสดุของวาล์ว: กำหนดวัสดุของเปลือกและชิ้นส่วนภายในของวาล์วที่เลือกตามสื่อ แรงดันใช้งาน และอุณหภูมิในการทำงานของไปป์ไลน์กระบวนการ
7. กำหนดวิธีการเชื่อมต่อระหว่างวาล์วกับท่อ: กำหนดการเชื่อมต่อระหว่างหน้าตัดของวาล์วกับท่อตามเงื่อนไขและสภาวะการทำงาน เช่น การเชื่อมต่อหน้าแปลน การเชื่อมซ็อกเก็ต การเชื่อมด้วยกาว การเชื่อมแบบก้นร้อนละลาย ฯลฯ
8. หลังจากกำหนดรูปแบบวาล์วแล้ว จะพบพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของวาล์วที่เลือกได้: ความยาวโครงสร้าง ประเภทและขนาดการเชื่อมต่อ ความสูงของวาล์วเมื่อเปิดและปิด ขนาดของรูสลักที่เชื่อมต่อ ขนาดโดยรวมและน้ำหนักของวาล์ว วาล์วซึ่งวางลงสำหรับพื้นฐานการติดตั้งในสถานที่

พื้นฐานการเลือกวาล์ว

ขณะที่เข้าใจขั้นตอนในการเลือกวาล์ว คุณควรเข้าใจพื้นฐานในการเลือกวาล์วเพิ่มเติม
1. วัตถุประสงค์ สภาพการทำงาน และวิธีการควบคุมการทำงานของวาล์วที่เลือก
2. ธรรมชาติของสื่อการทำงาน: แรงดันใช้งาน อุณหภูมิในการทำงาน ประสิทธิภาพการกัดกร่อน ไม่ว่าจะประกอบด้วยอนุภาคของแข็ง สื่อเป็นพิษ ไม่ว่าจะเป็นตัวกลางไวไฟหรือระเบิด ความหนืดของตัวกลาง ฯลฯ
3. ข้อกำหนดสำหรับลักษณะเฉพาะของของไหลของวาล์ว: ความต้านทานการไหล ความจุการคายประจุ ลักษณะการไหล ระดับการซีล ฯลฯ
4. ขนาดการติดตั้งและข้อกำหนดขนาดภายนอก: เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ วิธีการเชื่อมต่อ และขนาดการเชื่อมต่อกับไปป์ไลน์ ขนาดภายนอกหรือข้อจำกัดน้ำหนัก ฯลฯ
5. ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับความน่าเชื่อถือ อายุการใช้งาน และประสิทธิภาพการป้องกันการระเบิดของอุปกรณ์ไฟฟ้า