"Plasticization" เป็นกุญแจสำคัญในกระบวนการแปรรูปจากเรซิน CPVC เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูป ไม่ว่าจะเป็นการอัดรีดขึ้นรูปหรือการฉีดขึ้นรูป คุณภาพของการทำให้เป็นพลาสติกนั้นสัมพันธ์โดยตรงกับคุณภาพที่แท้จริงและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นวิธีการเพื่อให้ได้พลาสติกที่มีคุณภาพดีจากกระบวนการ อุปกรณ์ และเทคโนโลยีจึงเป็นหัวใจสำคัญของการแปรรูป CPVC

ประเด็นต่อไปนี้สามารถช่วยให้เราเข้าใจวิธีปรับปรุงคุณภาพของการทำให้เป็นพลาสติกระหว่างการประมวลผล CPVC:

ประการแรก สูตรโมเลกุลของ CPVC
CPVC (PVC-C) เป็นผลิตภัณฑ์คลอรีนของ PVC ซึ่งเป็นการดัดแปลงคลอรีนของโพลีไวนิลคลอไรด์ พีวีซีดัดแปลงสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันสองประการ:
1: เพิ่มอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปจากความร้อน เพิ่มความแข็งแกร่ง ปรับปรุงความเสถียรทางเคมี ปรับปรุงความทนทานต่อสภาพอากาศและการหน่วงไฟ และลดความหนาแน่นของควัน ผลิตภัณฑ์นี้มักใช้ทำผลิตภัณฑ์ในโอกาสพิเศษต่างๆ

2: ปรับปรุงความสามารถในการละลายของวัสดุ ผลิตภัณฑ์นี้ หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อเปอร์คลอโรเอทิลีน ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตกาว สารเคลือบ และโพลีไวนิลคลอไรด์

กระบวนการคลอรีนของ CPVC เป็นกระบวนการคลอรีนแบบแขวนลอยในน้ำ (สารละลาย) โครงสร้างโมเลกุลของมันคือ: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
ประสิทธิภาพของ CPVC พิจารณาจากสองปัจจัย ได้แก่ ปริมาณคลอรีนและการกระจายของคลอรีนบนสายโซ่โมเลกุล CPVC ดังนั้น CPVC ที่มีปริมาณคลอรีนเท่ากันจะมีประสิทธิภาพที่แตกต่างกันมากเนื่องจากการกระจายของอะตอมคลอรีนที่แตกต่างกัน

ประการที่สอง ระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
ปัจจัยที่เกี่ยวข้องในการปรับปรุงคุณภาพของการทำให้เป็นพลาสติก

เนื่องจากความหนืดหลอมของ CPVC อย่างน้อยสองเท่าของ PVC อุณหภูมิในการประมวลผลจึงสูง และการปล่อย hcl เนื่องจากการสลายตัวทางความร้อนระหว่างการประมวลผลทำให้เกิดปัญหาในการประมวลผลและการกัดกร่อนของอุปกรณ์
ในกระบวนการอัดรีด วิธีการบรรลุ "การทำให้เป็นพลาสติก" ในอุดมคติของ CPVC วัสดุที่มีความหนืดสูง (การทำให้เป็นพลาสติกในสถานที่) เป็นกุญแจสำคัญในเทคโนโลยีการประมวลผล CPVC

ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับสูตร:

ข้อกำหนดเกี่ยวกับความคงตัวความร้อน
เนื่องจากอุณหภูมิในการประมวลผลสูงของ CPVC ปริมาณตัวกันความร้อนที่ใช้ในสูตรจึงสูงกว่า PVC มาก เห็นได้ชัดว่าการใช้ตัวกันความร้อนแบบสามเกลือและสองเกลือไม่เหมาะ ในปัจจุบัน ตัวกันความร้อนที่โตเต็มที่คือโคลงซีรีย์ตะกั่วแบบคอมโพสิตพร้อมระบบหล่อลื่น

ข้อกำหนดน้ำมันหล่อลื่น
เนื่องจาก CPVC มีความหนืดละลายสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการแตกหักในการฉีดขึ้นรูป จึงไม่เหมาะที่จะใช้เฉพาะระบบหล่อลื่นพาราฟินทั่วไป กรดสเตียริก และสบู่โลหะ
ในกระบวนการอัดรีดของ CPVC เนื่องจาก CPVC มีพื้นผิวโลหะที่มักจะยึดติดกับอุปกรณ์หลังการแปรรูปด้วยความร้อน (โดยเฉพาะส่วนหัวและแม่พิมพ์) เพื่อขจัดการยึดเกาะดังกล่าว จึงต้องเติมสารหล่อลื่นภายนอกลงในสูตร สารหล่อลื่นภายนอกไม่ควรเข้ากันได้กับเรซิน CPVC
ในกระบวนการขึ้นรูป CPVC (โดยเฉพาะกระบวนการฉีด) ภายใต้การกระทำของแรงดัน การเสียดสีระหว่างเรซิน CPVC จะสร้างความร้อนจากการเสียดสี ซึ่งไม่เอื้ออำนวยต่อกระบวนการขึ้นรูปและต้องควบคุม สารหล่อลื่นภายในสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างเรซินระหว่างกระบวนการผลิต CPVC สารหล่อลื่นภายในควรเข้ากันได้กับเรซิน CPVC
ควรสังเกตว่าความสมดุลของการหล่อลื่นภายในและภายนอกในสูตรเป็นสิ่งสำคัญ การหล่อลื่นภายในที่มากเกินไปจะส่งผลร้ายแรงต่อ "การทำให้เป็นพลาสติก" ซึ่งจะทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง การหล่อลื่นภายนอกที่มากเกินไปจะทำให้สารหล่อลื่นตกตะกอน และแม้แต่การลื่นของสกรูก็ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อการผลิตตามปกติ ขี้ผึ้ง OP (ขี้ผึ้งเอสเทอร์ถ่านหินสีน้ำตาล) ในแว็กซ์ซาโปนิฟายด์เป็นสารหล่อลื่นผสมภายในและภายนอกในอุดมคติ

ผลของกระบวนการช่วยปรับปรุงคุณภาพ plasticizing
ในกระบวนการอัดรีดและฉีดขึ้นรูปของ CPVC ต้องใช้ตัวช่วยในการประมวลผล โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงคุณภาพการขึ้นรูปพลาสติก และเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำของวัสดุ CPVC และความเหนียวของผลิตภัณฑ์
ในกรณีของ CPVC แม้ที่อุณหภูมิการไหลหนืด (เช่น 195-205 ° C) หน่วยการไหลของมันยังยังคงเป็นอนุภาคหลัก ปฏิกิริยาระหว่างอนุภาคละเอียดของเรซินไม่ดี ผลการถ่ายเทความร้อนไม่ดี และเกิดการแตกหักได้ง่าย ชั้นเลว.
ACR เป็นตัวช่วยในการแปรรูปที่ส่งเสริมการทำให้เป็นพลาสติก มันสามารถกระจายตัวใน CPVC หลอมลงในหน่วยโครงสร้างเครือข่ายที่มีขนาดน้อยกว่า 0.01μm และกระจายอย่างเท่าเทียมกันระหว่างอนุภาคละเอียด CPVC ซึ่งเพิ่มขึ้นโดยแรงเฉือน แรงเสียดทานระหว่างอนุภาค CPVC ส่งเสริมการถ่ายเทความร้อนและการถ่ายเทมวลของระบบหลอมเหลว เพิ่มแรงบิด เร่งกระบวนการทำให้เป็นพลาสติก และปรับปรุงคุณภาพของการทำให้เป็นพลาสติก

เรซิน CPVC มีความหนืดหลอมเหลวสูง แรงบิดในการประมวลผลสูง ยากต่อการทำให้เป็นพลาสติก และสลายตัวได้ง่าย ดังนั้นการเลือกและอัตราส่วนของสารหล่อลื่นภายในและภายนอกจึงเป็นกุญแจสำคัญอีกประการหนึ่งในการออกแบบท่อและข้อต่อท่อ CPVC
การใช้ความคงตัวทางความร้อนที่แตกต่างกัน, การประยุกต์ใช้วิธีการประมวลผลที่แตกต่างกัน, อัตราส่วนของสารหล่อลื่นภายในและภายนอกในสูตรจะแตกต่างกัน

โดยทั่วไป การใช้สารทำให้คงตัวของตะกั่วจำเป็นต้องมีการเตรียมสารหล่อลื่นภายในมากขึ้นและสารหล่อลื่นภายนอกที่เหมาะสม การใช้สารเพิ่มความคงตัวของออร์กาโนตินจำเป็นต้องมีการเตรียมสารหล่อลื่นภายนอกเพิ่มเติมและสารหล่อลื่นภายในที่เหมาะสม ท่ออัดรีด เบรกหล่อลื่นภายในที่จำเป็นมีมากกว่าท่อฉีด และท่อฉีดต้องการสารหล่อลื่นภายนอกมากกว่าท่ออัด
ปริมาณสารหล่อลื่นที่เติมต้องเหมาะสม ไม่มากเกินไป สารหล่อลื่นที่มากเกินไปจะไม่เพียงส่งผลต่อการทำให้เป็นพลาสติกของการหลอม แต่ยังเนื่องจากจุดหลอมเหลวของน้ำมันหล่อลื่นโดยทั่วไปต่ำ ยังช่วยลดอุณหภูมิการอ่อนตัวของ Viby ของผลิตภัณฑ์ .

เป็นที่น่าสังเกตว่าในสูตรนี้ นอกเหนือจากสารทำให้คงตัวของออร์กาโนตินแล้ว ห้ามเติมสารหล่อลื่นที่เป็นของเหลว เนื่องจากจะลดอุณหภูมิอ่อนตัวของ Weibo และคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลอื่นๆ ของท่อและข้อต่อได้อย่างมาก
สารหล่อลื่นภายในที่มีประสิทธิภาพควรมีความเข้ากันได้ดีกับของเหลวที่หลอมละลาย สามารถลดความหนืดของการหลอมได้อย่างมาก และสามารถส่งเสริมการทำให้เป็นพลาสติกของการหลอมเหลวได้ พาราฟินอุณหภูมิสูงบางชนิดสามารถลดความต้านทานของการหลอมที่ไหลในแม่พิมพ์ได้อย่างมาก เป็นสารหล่อลื่นภายนอกในอุดมคติที่มีอิทธิพลน้อยต่อลักษณะการทำให้เป็นพลาสติกของการหลอมเหลว

ประการที่สาม ข้อกำหนด CPVC สำหรับ PVC resin พิเศษ
เนื่องจากผลิตภัณฑ์ CPVC มีความเปราะบางที่อุณหภูมิสูงและทนต่อแรงกระแทกได้ไม่ดี การปรับสูตรและกระบวนการเท่านั้นจึงจะเพิ่มความเหนียวของผลิตภัณฑ์ CPVC และปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทกได้

ข้อกำหนดสำหรับพีวีซีเรซินชนิดพิเศษสำหรับการผลิตเรซินซีพีวีซี: เรซินซีพีวีซีเป็นผลิตภัณฑ์จากการดัดแปลงคลอรีนของพีวีซีเรซิน ในกระบวนการผลิต เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของเรซิน CPVC นอกเหนือจากการปรับปรุงสภาวะคลอรีนและปรับปรุงระดับของเทคโนโลยีคลอรีน การใช้พีวีซีเรซินพิเศษก็มีความสำคัญเช่นกัน จากประสบการณ์ที่ประสบความสำเร็จของ BF Goodrich ในสหรัฐอเมริกา การผลิตพีวีซีเรซินพิเศษคือการเพิ่มสารเติมแต่งพิเศษในสูตรพอลิเมอไรเซชันแขวนลอย VC เพื่อให้ได้ข้อกำหนดพื้นฐานดังต่อไปนี้:

1. โครงสร้างของพีวีซีเรซินชนิดพิเศษควรหลวมที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้เกิดปฏิกิริยาคลอรีน
2. ฟิล์มของพีวีซีเรซินชนิดพิเศษมีความบางที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้คลอรีนมีความลึก หลีกเลี่ยงการไหลที่ไม่ดีที่เกิดจากปริมาณคลอรีนที่พื้นผิวสูง ความหนืดสูง และการประมวลผลที่ยากลำบาก
3. พื้นที่ผิวจำเพาะและความพรุนของ PVC เรซินพิเศษควรมีอัตราส่วนที่เหมาะสมซึ่งสามารถกำหนดได้โดยการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ของ B.F. Goodrich

ท่อ CPVC