หลอด PPH ถูกดัดแปลง β สำหรับวัสดุ PP ธรรมดา เพื่อให้มีโครงสร้างผลึก β ที่สม่ำเสมอและละเอียด และมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีที่ดีเยี่ยม ทนต่อการสึกหรอ ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อน ต่อต้านริ้วรอย และคุณสมบัติของฉนวนที่ดี สินค้าจำนวน.

1、 การตัด

ใช้เครื่องตัดพิเศษตัดท่อให้ได้ขนาดที่ต้องการ ระวังอย่าเดินแนวตอนตัดท่อ และค่อยๆ ขันเกลียวเข้าไปในใบมีด อย่าดันเร็วเกินไป มิฉะนั้นจะทำให้ใบมีดเสียหายได้ เมื่อหัวกัดหมุนได้ยาก ควรกลับหัวกัด ถอดใบมีดออก แล้วเดินสายใหม่

2、 อุ่น

ความดันในการอุ่นจะถูกปรับให้เข้ากับความดันที่ต้องการในการเชื่อมด้วยวาล์วควบคุมแบบไฮดรอลิก วิธีการปรับ: ล็อควาล์วระบายแรงดันความร้อน ก้านสูบไฮดรอลิกเคลื่อนไปข้างหน้า และเกจวัดแรงดันจะแสดงแรงดัน เมื่อไม่ถึงแรงดันที่ต้องการ ให้คลายวาล์วระบายความร้อนเพื่อลดการแสดงผลของมาตรวัดความดันเป็นศูนย์ ปรับวาล์วควบคุมแรงดันไฮดรอลิกอีกครั้ง จากนั้นล็อกวาล์วระบายแรงดันที่ทำความร้อนไว้จนกว่าแรงดันจะแสดงเป็นแรงดันที่ต้องการ แผงการตั้งค่าอุณหภูมิบนแท่นควบคุมของช่างเชื่อมใช้เพื่อกำหนดอุณหภูมิของการเชื่อมแบบ Hot Melt และอุณหภูมิของแผ่นความร้อนจะถูกควบคุมเพื่อให้เข้ากับการหลอมของพื้นผิวการเชื่อม สีแดงแสดงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ และสีเขียวแสดงอุณหภูมิปัจจุบัน เมื่อไฟสีแดงบนแผงควบคุมข้ามไปที่ไฟสีเขียว แสดงว่าสามารถทำการเชื่อมแบบ Hot-melt ได้ โดยทั่วไปอุณหภูมิหลอมเหลวของ PPH จะถูกตั้งค่าไว้ระหว่าง 195 ° C ถึง 205 ° C

3、 คู่หู

1 เลือกแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและยึดส่วนท่อเชื่อมเข้ากับแท่นทำงานด้วยประแจ หมายเหตุ: เมื่อทำการยึด ให้ขันสกรูยึดที่ปลายทั้งสองด้านของแคลมป์ให้แน่นทีละตัวเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่วนท่อไม่ปรับระดับ เมื่อส่วนท่อสองส่วนถูกหดกลับสูงสุดหลังจากคันโยกไฮดรอลิกทำงาน ระยะห่างไม่ควรน้อยกว่าความหนาของเครื่องตัดไฟฟ้า พื้นผิวการเชื่อมของแต่ละส่วนท่อควรจะยื่นออกมา เมื่อส่วนท่อขนาด 40~50 มม. ยาว ให้ความสนใจกับระดับโดยรวม
2 คันโยกไฮดรอลิกถูกผลักไปที่ระดับสูงสุดและส่วนท่อทั้งสองถูกจับคู่ วัดความคลาดเคลื่อนของพื้นผิวการเชื่อมด้วยสายตา และแตะมือที่ครึ่งล่างเพื่อทำให้ตะเข็บทั้งสองอยู่ในแนวนอน เมื่อไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ให้ปรับสกรูที่ปลายทั้งสองข้างเพื่อให้รอยเชื่อมไม่มีปากที่ผิดและไปถึงระดับ
3 วัดรอยต่อของรอยเชื่อมทั้งสองด้วยสายตาเพื่อไม่ให้เกิดช่องว่างที่ชัดเจนในข้อต่อ หากมีให้ใช้เครื่องตัดไฟฟ้าเพื่อบดข้อต่อ วางเครื่องตัดบนเฟรมการทำงาน เริ่มเครื่องตัด จากนั้นบุคคลอื่นใช้แกนขับเคลื่อนไฮดรอลิก และส่วนท่อถูกกดกับเครื่องตัดด้วยแรงดันที่ตั้งไว้ พื้นผิวการเชื่อมถูกตัดด้วยสายตาจนกระทั่งพื้นผิวเชื่อมเรียบ ถอนแคลมป์ไฮดรอลิก นำเครื่องตัดออก และใส่กลับเข้าไปในเฟรมตำแหน่งเครื่องมือ หมายเหตุ: หลังจากถอนแคลมป์ไฮดรอลิกแล้ว อย่ารีบหยุดเครื่องตัด และปล่อยให้เครื่องตัดหมุนสองสามรอบก่อนถอดออก สามารถทำให้พื้นผิวเชื่อมเรียบขึ้นและป้องกันหน้าตัดได้
4 ทำความสะอาดพื้นผิวการเชื่อมและใช้ผ้าสะอาดเช็ดอะซิโตนออกเล็กน้อยเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวการเชื่อม

4、 ความร้อน

นำเพลทร้อนที่มีอุณหภูมิถึงที่กำหนดออกจากชั้นวางเครื่องมือ วางไว้บนโครงการทำงานและดันแคลมป์ไฮดรอลิกที่ด้านหนึ่งของพื้นผิวการเชื่อมเพื่อให้แรงดันไปถึงแรงดันในการเชื่อมที่ต้องการ เมื่อหน้าแปลนร้อนละลายของพื้นผิวเชื่อมถึง 1 มม. วาล์วระบายแรงดันความร้อนจะถูกปล่อยออก แรงดันความร้อนจะถูกลบออก และหลังจากรอระยะเวลาหนึ่งแล้ว จำเป็นต้องใช้ข้อต่อก้นร้อนละลายของพื้นผิวเชื่อม หมายเหตุ: ต้องวางแผ่นความร้อนในแนวตั้ง