หนึ่ง，สูตร

1.ทำไมคุณต้องเพิ่มส่วนต่าง ๆ ของคลอรีนโพลิไวนิลคลอไรด์ (CPVC) ให้เป็นท่อน้ำร้อนคลอรีนโพลิไวนิลคลอไรด์ (PVC-C) พลังงานไฟฟ้าและสายเคเบิลฝัง
เนื่องจากตัวชี้วัดทางกายภาพและทางเคมีของคลอรีนโพลิไวนิลคลอไรด์ (CPVC) มีมาตรฐานบางประการ ในหมู่พวกเขา ปริมาณคลอรีน 67.0 ± 0.1% เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการประมวลผล ปริมาณความชื้นของ CPVC ในประเทศญี่ปุ่น (นั่นคือ สารระเหย) ≤ 0.1% ในประเทศจีน เราสามารถกำหนดปริมาณน้ำได้เพียง 0.2% และเราไม่สามารถเก็บไว้ได้เป็นเวลาหนึ่งปีและเพียงสามเดือนเท่านั้น ดังนั้นโดยใช้ CPVC บริสุทธิ์เป็นแบบจำลองและทดสอบดัชนีความต้านทานความร้อน Vicat ทำให้ CPVC ที่ผลิตในญี่ปุ่นสามารถเข้าถึง 131 ° C และมีเพียง 126 ° C ในประเทศจีน
การเพิ่มสารเติมแต่งอื่น ๆ ที่ไม่ใช่ plasticizers และโพลิเมอร์อื่น ๆ ในสูตรจะลดอุณหภูมิ Vicat รวมทั้งอุปกรณ์ แม่พิมพ์ อุณหภูมิและความดันในกระบวนการ และระยะเวลาการยึดสกรู การดึงความเย็น และการวูบวาบ ได้รับผลกระทบจากการทดสอบภาคสนามและการทดสอบการสุ่มตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ Japan Institute of Chemical Industry Co., Ltd. ตั้งแต่ปลายเดือนกุมภาพันธ์ถึงต้นเดือนมีนาคม 2544 Vicat ≤ 116 ° C ดังนั้นสำหรับท่อน้ำร้อน PVC-C มาตรฐานสากลและในประเทศ ≥ 11 ดัชนีของ ℃ หมายความว่ามีที่ว่างเล็กน้อย
กล่าวคือใช้ CPVC 100 ส่วนและสารเติมแต่งต่างๆ เพื่อให้เข้าคู่กัน ภายใต้เงื่อนไขกระบวนการและอุปกรณ์บางอย่าง แม่พิมพ์ และส่วนรองรับอื่นๆ การดำเนินการจะผ่านระดับอย่างระมัดระวัง สำหรับ ≥103 ℃ ของข้อต่อท่อ สามารถเพิ่มหรือเพิ่ม PVC 10 ส่วนได้อย่างเหมาะสม น้ำมันหล่อลื่นและความคงตัว 0.1-0.2 ก็เพียงพอแล้ว
ขอแนะนำอีกครั้งว่าอัตราส่วนวัตถุดิบหลักของ CPVC 55 ส่วนและ PVC 45 ส่วนสำหรับท่อฝังสายไฟจะดีกว่า ฉันได้ขอให้ห้องปฏิบัติการปักกิ่งของสถาบันเทคโนโลยีเคมีแห่งปักกิ่งของกระทรวงอุตสาหกรรมเคมีดำเนินการทดสอบ CPVC 50 ส่วนกับ PVC 50 ส่วน ผลลัพธ์ไม่เพียงแต่ไม่ได้เพิ่มขึ้นแต่ลดลงด้วย กลไกนี้ได้รับการศึกษาโดยนักวิจัยปักกิ่ง และเราแนะนำให้ผู้อ่านใช้ CPVC จำนวน 55 ชุด พีวีซี 45 ส่วนสามารถตอบสนองมาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่นและในประเทศของ Vicat ≥93 ° C ได้อย่างสมบูรณ์และเชื่อถือได้ แน่นอนว่าต้องคำนึงถึงสารเติมแต่งอื่นๆ ด้วย นอกจากนี้ Vicat สำหรับท่อคอนกรีตบางที่มีความหนาคอนกรีต 3 มม. ควรอยู่ในช่วง 90 ℃ ± 14 ℃

2. เหตุใดจึงต้องเพิ่ม CPE หลังจากเข้าร่วม MBS
ความแรงเพิ่มขึ้น แต่เนื่องจากพันธะคู่มากเกินไป การฉายรังสีอัลตราไวโอเลตจะทำให้เกิดปรากฏการณ์การแตกหัก และความแข็งแรงจะลดลง เมื่อท่อไปถึงสถานที่ก่อสร้างแล้ว หากฝังไม่ทัน ความแข็งแรงจะลดลงครึ่งหนึ่งใน 5-7 วัน ตัวอย่างเช่น การเพิ่ม MBS 6-8 ส่วน (ไม่ได้ลดอุณหภูมิ Vicat มากนัก ซึ่งเป็นอีกคุณสมบัติหนึ่งของ MBS) และการเพิ่ม CPE 3 ส่วนสามารถปรับปรุงความต้านทานความหนาวเย็นและความทนทานต่อสภาพอากาศ สูตรได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องสายไฟแรงสูงและไฟฟ้าแรงสูงพิเศษของระบบไฟฟ้าจากสภาพอากาศหนาวเย็นทางตะวันตกเฉียงเหนือและรังสีอัลตราไวโอเลตที่ชื้นทางตะวันตกเฉียงใต้

3.ทำไมต้องเติมพาราฟินเหลว (น้ำมันขาว) เมื่อเติม CPE?
ตามรายงานจากประเทศสหรัฐอเมริกาในการประชุมประจำปีของวิศวกรพลาสติกครั้งที่ 31 ระบุว่าพวกเขาทำการทดสอบในที่เย็นและในทะเลทรายและอุณหภูมิสูงในรัฐแอริโซนาและนิวเจอร์ซีย์ เมื่อมีน้ำมันสีขาว การทนต่อแรงกระแทกของ CPE สามารถมีได้หลายครั้งหรือมากกว่าสิบเท่า ปรับปรุงและปรับปรุงหลายครั้งหลายสิบครั้ง การปรับปรุงหลายครั้ง หลายสิบครั้ง และหลายสิบครั้งในที่นี้หมายความว่าอิทธิพลของอุปกรณ์แปรรูป แม่พิมพ์ และสภาวะของกระบวนการจะแตกต่างกันภายใต้เงื่อนไขที่สูตรไม่เปลี่ยนแปลง
ในการผลิต ให้ใส่ CPE 3 ส่วนในถังพลาสติก เติมน้ำมันสีขาว 0.3 ส่วน แล้วผสมให้เข้ากัน ถ้าดีที่สุด น้ำมันขาวที่ยังไม่ได้ดูดจะเหลือในหม้อสูตรถัดไปเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ นี่เป็นวิธีการตรวจสอบคุณภาพของ CPE ซึ่งเป็นเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์

4. ทนต่อแรงกระแทกของ CPE ในวัสดุพีวีซี:
หลักการของน้ำมันสีขาวเพื่อเพิ่มความต้านทานแรงกระแทกของ CPE: เนื่องจากอนุภาค CPE มีโมเลกุล CPE เชิงเส้นจำนวนมาก โมเลกุลเหล่านี้จึงพันกัน และเป็นการยากที่จะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอใน PVC ระหว่างการประมวลผล ดังนั้น การกระจายตัว ไม่ดีซึ่งส่งผลต่อความต้านทานของวัสดุ ความสามารถในการเจาะ การเติมน้ำมันสีขาว 10% สามารถยืดโมเลกุลเชิงเส้นของ CPE ซึ่งเคลื่อนย้ายและกระจายตัวได้ง่ายในสายโซ่โมเลกุล PVC ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความต้านทานแรงกระแทกของวัสดุพีวีซี

5.ทำไมไม่ใช้แคลเซียมสเตียเรตในการผลิตผลิตภัณฑ์คลอรีนโพลิไวนิลคลอไรด์และโพลิไวนิลคลอไรด์?
เนื่องจากแคลเซียมสเตียเรตจะเปลี่ยนสีขาวโพลีไวนิลคลอไรด์เป็นสีแดงได้ง่ายที่อุณหภูมิสูงกว่า 160 ° C และให้ความร้อนในระยะยาว สามารถทำปฏิกิริยากับ HCL ที่สลายตัวเพื่อสร้างแคลเซียมคลอไรด์ที่เปราะบางมาก สารประกอบมีผลเสียอย่างมากต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ระหว่างการใช้งาน ดังนั้นโดยทั่วไปแล้วแคลเซียมสเตียเรตจะไม่ถูกเพิ่มในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกโพลีฮาโลเลฟินและจะถูกเพิ่มเฉพาะในระหว่างการฉีดขึ้นรูปเนื่องจากข้อกำหนดของประสิทธิภาพความเสถียรของการหล่อลื่นด้วยแรงดัน น้อยมาก. แน่นอน ในกรณีของไททาเนียมไดออกไซด์ (ไททาเนียมไดออกไซด์) ขอแนะนำให้เพิ่ม 0.06-0.12 ส่วนของโซเดียมคาร์บอเนตหรือ 0.09-0.19 ส่วนของโซเดียมไบคาร์บอเนตเพื่อหลีกเลี่ยงข้อเสียที่กล่าวถึงข้างต้น

เทคโนโลยีการประมวลผล

สอง， คะแนนการนวด
A. ลำดับความร้อน
CPVC หรือหม้อนวดขั้นสูงที่มี PVC ตามด้วยสารทำให้คงตัว ตามด้วยการเพิ่มสารเติมแต่งอื่นๆ และสุดท้าย MBS และ CPE ด้วยน้ำมันสีขาวเพื่อเพิ่มแรงกระแทกของระบบ สิ่งที่ฉันต้องการแนะนำในที่นี้คือโพลีฮาโลเลฟินต้องการสารทำให้คงตัวเพื่อป้องกันไม่ให้สลายตัวหลังจากปล่อยไฮโดรเจนคลอไรด์ (HCL) ภายใต้ความร้อน ส่วนที่เหลือจะถูกเพิ่มในภายหลังเพื่อเพิ่มการสัมผัสระหว่างสารทำให้คงตัวและโพลีฮาโลเลฟินส์ สุดท้าย MBS และ CPE plus white oil คือการแสดงลักษณะวัสดุของระบบ batching ทั้งหมด ซึ่งเป็นสิ่งที่ผู้ใช้ต้องการ
ข. อุณหภูมิในการนวด
อุณหภูมิในการนวดควรอยู่ที่ ≤105 ° C ปัจจุบัน หน่วยการผลิตบางส่วนถึง ≥110 ° C ซึ่งไม่ดี การนวดมีหน้าที่ในการผสมเท่านั้น ไม่มีข้อกำหนดการทำให้เป็นพลาสติก ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิในการนวดที่สูงเกินไปและใช้เวลานานเกินไปจะทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนกับวัสดุ ซึ่งนำปัญหามาสู่ประสิทธิภาพการทำงานของท่อในอนาคตและการติดตั้งและการใช้งาน

C.แรงบิดระหว่างการผลิตเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่
ในแง่ของการประกอบด้วยวัตถุดิบ CPVC ความลื่นไหลในการประมวลผลไม่ดี ดังนั้นนอกเหนือจากการพิจารณาสถานการณ์นี้ในสูตร เรายังตั้งค่าแรงบิดเป็น 35 ถึง 60 ในการผลิต โดยทั่วไป 40-55 จะดีกว่า ซึ่งต้องมีการปรับอุณหภูมิ ความดัน และถึงกับกลับมาปรับปรุงสูตรจนสามารถผลิตได้ในที่สุด เฉพาะเมื่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถเป็นไปตามมาตรฐานที่จินตนาการได้เท่านั้นจึงจะถือว่าประสบความสำเร็จ
D. ข้อกำหนดการขยาย
ท่อน้ำร้อน PVC-C ไม่จำเป็นต้องบาน พวกเขาเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ท่อ ปลอกป้องกันสายไฟจำเป็นต้องบานออก ต้องใช้อุปกรณ์ทั้งในด้านรูปทรงและความหนาของประตูท่อ โฟกัสอยู่ที่การปรับเวลาทำความร้อนของท่อ เฉพาะอุณหภูมิเท่านั้นที่สามารถทำให้บริเวณที่บานท่อไม่เสียรูปได้ โดยทั่วไป อุณหภูมิวูบวาบจะสูงกว่าอุณหภูมิการอัดรีดมาก ขอแนะนำว่าอุณหภูมิการอัดรีดต้องไม่เกิน 195 ° C อุณหภูมิวูบวาบอยู่ที่ประมาณ 250 ° C เครื่องมือในประเทศสะท้อนว่ามีมากกว่า 300 องศาซึ่งต้องให้ความสนใจ

สาม ให้ความสนใจกับการใช้บุชป้องกันสายไฟฝัง

ความหนาของปลอกป้องกันของสายไฟฝังถูกเลือกตามการใช้งาน ได้ทำการทดสอบไอน้ำ 20 การทดสอบแรงดันคานคานยื่นข้อกำหนดของผู้ผลิตสามารถเลือกที่จะดำเนินการบนท้องถนนหรือในเขตปลอดสารอินทรีย์, เข็มขัดสีเขียวสำหรับคนเดินเท้านอกจากนี้ยังมีที่ฝังลึกและตื้นน้ำบาดาลไม่มีน้ำและ ต้องคำนึงถึงการหลีกเลี่ยงชั้นดินเยือกแข็ง

ประการที่สี่ การแนะนำวัสดุ

สำหรับวัสดุอุดท่อจ่ายไฟ PVC-C สามารถใช้แคลเซียมคาร์บอเนตหนักแทนแคลเซียมคาร์บอเนตที่เปิดใช้งานเบาได้ เนื่องจากท่อน้ำร้อน PVC-C ใช้ CPVC บริสุทธิ์ ปริมาณของไททาเนียมไดออกไซด์จึงมาก และแคลเซียมคาร์บอเนตไม่เหมาะสม เพิ่มหรือเพิ่มสัญลักษณ์ 0.5-1 ส่วน โดยทั่วไปจะใช้สีแดงของท่อส่งไฟฟ้า PVC-C โดยทั่วไปจะใช้เม็ดสีอนินทรีย์ เม็ดสีอินทรีย์ทั้งหมดจะสลายตัวเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูง ซึ่งจะทำให้สีเข้มขึ้น การทดสอบที่ดำเนินการโดยสถาบันวิจัยของญี่ปุ่น Zhongyuan ก็ยืนยันเช่นกัน
สุดท้ายนี้ยังมีอีกหลายประเด็นที่ต้องให้ความสนใจเพื่อผลิตท่อที่ได้มาตรฐานโดยเฉพาะผู้ใช้สามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัย หนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่ Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. ใช้คือสายการผลิตการอัดรีด KraussMaffei ที่นำเข้า ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่มีความสามารถทั้งหมด ในขณะเดียวกันก็รับประกันความเสถียรของประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ คุณลูกค้ามาสั่งได้นะคะ