ข้อผิดพลาดความหนาของผนังเส้นรอบวงขนาดใหญ่
① ความถูกต้องของจุดศูนย์กลางระหว่างแม่พิมพ์และแกนกลางในแม่พิมพ์ขึ้นรูปไม่ดี ซึ่งทำให้ช่องว่างของเส้นทางการไหลหลอมเหลวระหว่างสองส่วนไม่เท่ากัน ควรปรับความแม่นยำของศูนย์กลางของทั้งสองส่วน
② หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งระหว่างการผลิตการอัดรีดท่อ ปรากฏการณ์ของข้อผิดพลาดความทนทานต่อความหนาของผนังของส่วนตัดรอบเส้นรอบวงปรากฏขึ้น เนื่องจากสกรูปรับที่ปรับช่องว่างระหว่างดายและแมนเดรลหลวม ให้ความสนใจกับการขันสกรูปรับให้แน่น

ข้อผิดพลาดความหนาของผนังตามยาวขนาดใหญ่
① ความเร็วในการทำงานของท่อเปล่าไม่เสถียร ควรยกเครื่องระบบขับเคลื่อนของรถแทรกเตอร์เพื่อให้การทำงานของรถแทรกเตอร์เป็นไปอย่างราบรื่น
② อุณหภูมิในกระบวนการของถังบรรจุจะผันผวนอย่างมาก ซึ่งส่งผลให้ปริมาตรหลอมเหลวจากการอัดรีดไม่เสถียร ความเร็วในการหมุนของสกรูที่ไม่เสถียรยังทำให้ปริมาณการหลอมอัดรีดไม่สอดคล้องกัน ส่งผลให้ความหนาของผนังตามยาวไม่สม่ำเสมอของท่อ ความผันผวนของอุณหภูมิในกระบวนการเป็นผลของระบบทำความร้อนควบคุมอุณหภูมิ และความเร็วของสกรูที่ไม่เสถียรเป็นผลมาจากระบบจ่ายไฟและระบบส่งกำลัง มันควรจะยกเครื่อง

หลอดจะเปราะ
① คุณภาพของการทำให้เป็นพลาสติกของวัตถุดิบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ (รวมถึงการทำให้เป็นพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอของวัตถุดิบ) และอุณหภูมิหลอมเหลวหลังจากการทำให้เป็นพลาสติกของวัตถุดิบต่ำ อุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติกของวัตถุดิบควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม (นั่นคือ อุณหภูมิของถังควรเพิ่มขึ้น) และควรเปลี่ยนสกรูหากจำเป็น
② มีน้ำหรือสารระเหยมากเกินไปในวัตถุดิบ ทำให้วัตถุดิบแห้ง
③ อัตราการบีบอัดของแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป ควรเพิ่มอัตราส่วนการอัดของแม่พิมพ์ต่อการหลอมละลายอย่างเหมาะสม
④ ขนาดของส่วนตรงระหว่างแม่พิมพ์และแกนหมุนมีขนาดเล็กเกินไป เพื่อให้ท่อเปล่ามีเส้นฟิวชันหลอมละลายตามยาวที่ชัดเจนมากขึ้น ความแข็งแรงของท่อลดลง และควรปรับเปลี่ยนโครงสร้างแม่พิมพ์
⑤ สัดส่วนการเติมวัสดุในวัตถุดิบมากเกินไปก็เป็นปัจจัยที่ทำให้ท่อเปราะ และควรแก้ไขสูตรวัตถุดิบ

พื้นผิวด้านนอกขรุขระของท่อ
① การควบคุมอุณหภูมิของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ในแม่พิมพ์ขึ้นรูปไม่เหมาะสม อุณหภูมิกระบวนการที่สูงหรือต่ำเกินไปจะส่งผลต่อคุณภาพผิวด้านนอกของท่อ ควรปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้เหมาะสม
② พื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์มีความหยาบหรือมีเศษวัสดุเหลืออยู่ ควรรื้อแม่พิมพ์ให้ทันเวลาเพื่อซ่อมแซมพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์

พื้นผิวด้านในของท่อมีความหยาบ
① ความยาวของส่วนตรงของแมนเดรลในแม่พิมพ์ขึ้นรูปไม่เพียงพอหรืออุณหภูมิต่ำเกินไป ควรปรับปรุงโครงสร้างแม่พิมพ์ให้เหมาะสมเพื่อขยายขนาดของส่วนตรง
② อุณหภูมิของสกรูสูงเกินไป และควรลดอุณหภูมิให้เหมาะสม เมื่อทำการรีดวัสดุพีวีซี ควรควบคุมอุณหภูมิของน้ำมันที่นำความร้อนสำหรับการระบายความร้อนด้วยสกรูที่ประมาณ 90 ° C
③ แรงอัดของแม่พิมพ์มีขนาดค่อนข้างเล็ก เพื่อให้พื้นผิวด้านในของท่อมีเส้นพันธะละลายตามยาว ควรปรับปรุงโครงสร้างแม่พิมพ์และเพิ่มอัตราส่วนการอัด
④ อุณหภูมิแกนกลางของแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ควรถูกควบคุมที่ประมาณ 150 ° C (เมื่อใช้วัตถุดิบ PVC) ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพการขึ้นรูปของพื้นผิวด้านในของท่อได้
⑤ โปรดทราบว่าปริมาณความชื้นหรือสารระเหยสูงในวัตถุดิบจะส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวภายในของท่อด้วย หากจำเป็นควรทำให้วัตถุดิบแห้ง

รอยหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของท่อ
① พื้นผิวของแม่พิมพ์ในแม่พิมพ์มีรอยขีดข่วนหรือห้อย ควรซ่อมแซมพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์เพื่อขจัดวัสดุตกค้าง
② รูกลมเล็กๆ ของปลอกปรับขนาดสุญญากาศมีการกระจายอย่างไม่สมเหตุสมผล หรือข้อกำหนดรูรับแสงไม่สม่ำเสมอ และมีแถบเล็กๆ ปรากฏขึ้น ควรปรับปรุงการจัดเรียงรูสูญญากาศของปลอกปรับขนาด

อุณหภูมิ
อุณหภูมิเป็นปัจจัยสำคัญประการหนึ่งสำหรับการรีดขึ้นรูปที่ราบรื่น เริ่มจากวัสดุที่เป็นผงแป้งหรือเป็นเม็ดเล็ก ๆ ผลิตภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิสูงจะถูกอัดออกมาจากส่วนหัวและผ่านกระบวนการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ซับซ้อน กล่าวโดยเคร่งครัด อุณหภูมิการอัดรีดขึ้นรูปควรอ้างอิงถึงอุณหภูมิของพลาสติกหลอมเหลว แต่อุณหภูมินี้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของกระบอกสูบและสกรูเป็นส่วนใหญ่ ชิ้นส่วนเล็กๆ มาจากความร้อนจากการเสียดสีที่เกิดขึ้นเมื่อผสมในถังน้ำมัน ดังนั้นบ่อยครั้ง อุณหภูมิในการขึ้นรูปจะประมาณจากอุณหภูมิของถัง
เนื่องจากอุณหภูมิของกระบอกและพลาสติกจะแตกต่างกันในแต่ละส่วนของสกรู เพื่อให้กระบวนการลำเลียง หลอม หลอมให้เป็นเนื้อเดียวกัน และอัดรีดพลาสติกในถังอย่างราบรื่น เพื่อผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปัญหาคือการควบคุมอุณหภูมิของแต่ละส่วนของถังและอุณหภูมิของถังจะถูกปรับโดยระบบทำความร้อนและความเย็นและระบบควบคุมอุณหภูมิของเครื่องอัดรีด
อุณหภูมิของหัวพิมพ์ต้องถูกควบคุมให้ต่ำกว่าอุณหภูมิการสลายตัวด้วยความร้อนของพลาสติก และอุณหภูมิที่แม่พิมพ์อาจต่ำกว่าอุณหภูมิส่วนหัวเล็กน้อย แต่การหลอมพลาสติกควรมีความลื่นไหลได้ดี
นอกจากนี้ อุณหภูมิที่ผันผวนและความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างกระบวนการขึ้นรูปจะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ความเค้นตกค้าง ความแข็งแรงไม่สม่ำเสมอที่จุดต่างๆ และพื้นผิวที่ทึบและด้าน มีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดความผันผวนและความแตกต่างของอุณหภูมิ เช่น ระบบทำความร้อนและความเย็นที่ไม่เสถียร การเปลี่ยนแปลงความเร็วของสกรู ฯลฯ แต่คุณภาพของการออกแบบและการเลือกสกรูส่งผลกระทบมากที่สุด

ความดัน
ในระหว่างกระบวนการอัดรีด เนื่องจากความต้านทานของการไหล การเปลี่ยนแปลงในความลึกของร่องสกรู และการอุดตันของหน้าจอตัวกรอง แผ่นกรอง และแม่พิมพ์ ทำให้เกิดแรงดันในพลาสติกตามแกนของถัง . ความดันนี้เป็นหนึ่งในเงื่อนไขที่สำคัญสำหรับพลาสติกที่จะหลอมเป็นเนื้อเดียวกันและได้รับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความหนาแน่นสูง
การเพิ่มแรงดันที่หัวสามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอของการผสมและความเสถียรของหลอมที่อัดแล้ว และเพิ่มความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม แรงดันหัวที่มากเกินไปจะส่งผลต่อเอาต์พุต
เช่นเดียวกับอุณหภูมิ ความดันเปลี่ยนแปลงตามเวลาจะทำให้เกิดความผันผวนเป็นระยะ ความผันผวนดังกล่าวยังส่งผลเสียต่อคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติกอีกด้วย การเปลี่ยนแปลงความเร็วของสกรู ความไม่เสถียรของระบบทำความร้อนและความเย็นล้วนเป็นสาเหตุของความผันผวนของแรงดัน เพื่อลดความผันผวนของแรงดัน ควรควบคุมความเร็วของสกรูอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการควบคุมอุณหภูมิของอุปกรณ์ทำความร้อนและความเย็นมีความแม่นยำ

อัตราการอัดรีด
อัตราการอัดรีด (หรือที่เรียกว่าความเร็วในการอัดรีด) คือมวล (กก. / ชม.) หรือความยาว (ม. / นาที) ของพลาสติกที่อัดจากแม่พิมพ์อัดรีดต่อหน่วยเวลา ขนาดของความเร็วในการอัดรีดแสดงถึงระดับของกำลังการผลิตการอัดรีด
มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความเร็วในการอัดรีด เช่น โครงสร้างของส่วนหัว สกรูและกระบอกสูบ ความเร็วของสกรู โครงสร้างของระบบทำความร้อนและความเย็น และลักษณะของพลาสติก ทั้งทฤษฎีและการปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าอัตราการอัดรีดเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู ความลึกของร่องเกลียว ความยาวของส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และความเร็วของสกรู และเพิ่มตามแรงดันหลอมเหลวที่ส่วนท้ายของ สกรูและช่องว่างระหว่างสกรูกับกระบอก เมื่อกำหนดโครงสร้างของเครื่องอัดรีดและชนิดของพลาสติกและชนิดของชิ้นส่วนพลาสติก อัตราการอัดรีดจะสัมพันธ์กับความเร็วของสกรูเท่านั้น ดังนั้น การปรับความเร็วของสกรูจึงเป็นตัววัดหลักในการควบคุมอัตราการอัดรีด
อัตราการอัดรีดยังผันผวนในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งจะส่งผลต่อรูปทรงและความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนพลาสติก ดังนั้น นอกจากการกำหนดพารามิเตอร์โครงสร้างและขนาดของสกรูอย่างถูกต้องแล้ว ควรควบคุมความเร็วของสกรูอย่างเข้มงวด และควรควบคุมอุณหภูมิการอัดรีดอย่างเข้มงวด เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงของแรงดันการอัดรีดและความหนืดหลอมที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ซึ่งจะทำให้เกิดการผันผวน ในความเร็วการอัดรีด

ความเร็วฉุด
การอัดรีดส่วนใหญ่ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นจึงต้องมีอุปกรณ์ลากจูง ชิ้นส่วนพลาสติกที่อัดออกมาจากแม่พิมพ์และแม่พิมพ์จะถูกยืดออกและวางแนวภายใต้แรงฉุด ยิ่งระดับการวางแนวรับแรงดึงสูงเท่าใด ความต้านทานแรงดึงของชิ้นส่วนพลาสติกตามทิศทางการวางแนวก็จะยิ่งมากขึ้น แต่ความยาวการหดตัวหลังจากเย็นตัวลงก็จะยิ่งมากขึ้น โดยทั่วไป ความเร็วของแรงฉุดลากสามารถเทียบได้กับความเร็วในการอัดรีด อัตราส่วนของความเร็วฉุดต่อความเร็วในการอัดรีดเรียกว่าอัตราส่วนการฉุดลากและค่าของมันจะต้องมากกว่า 1.