英语
��������� 
| หมายเลขซีเรียล | ปรากฏการณ์ผิดปกติ | เหตุผล | สารละลาย | หมายเหตุ |
| 1 | การเปลี่ยนสีของพื้นผิว | อุณหภูมิของกระบอกหรือหัวสูงเกินไปทำให้วัสดุสลายตัว | เย็นลง |
|
| วัสดุไม่เสถียรเพียงพอและสลายตัว | ตรวจสอบว่าพีวีซีเรซินหรือสารทำให้คงตัวทำให้เกิดความเสถียรไม่เพียงพอ เปลี่ยนเรซินหรือสารทำให้คงตัว หรือเพิ่มจำนวนของสารคงตัว |
| ||
| ความล้มเหลวในการควบคุมอุณหภูมิ การสลายตัวที่เกิดจากอุณหภูมิเกิน | ปรับและซ่อมแซมเครื่องมือ |
| ||
| 2 | มีแถบสีเหลืองน้ำตาลหรือจุดสีบนผิวท่อ | มีมุมตายในแม่พิมพ์หรือกระสวยปัดหรือทำให้เกิดความซบเซาและการวางทำให้เกิดริ้วรอยเฉพาะที่ | ทำความสะอาด | แปะเฉพาะที่ มุมที่ตายแล้ว และแรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นบนพื้นผิวของท่อจะสลายตัวและก่อให้เกิดริ้ว |
| การผสมหรือสิ่งเจือปนที่ไม่สม่ำเสมอในวัสดุอาจทำให้เกิดการสลายตัวบางส่วนและทำให้เกิดจุดสีบนพื้นผิว | กำหนดเหตุผลเฉพาะ ปรับปรุงกระบวนการผสม หรือเปลี่ยนวัตถุดิบที่มีปัญหา |
| ||
| 3 | ลักษณะด้าน | อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ | เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์และเพิ่มปริมาณ ACR เพื่อเพิ่มแรงเฉือน | ตัวช่วยในการประมวลผล ACR ที่สว่างสดใสสามารถปรับปรุงผิวสำเร็จได้อย่างมีนัยสำคัญแม้ในอุณหภูมิที่ต่ำกว่า |
| อัตราเฉือนสูงเกินไปละลายแตกหัก | เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุอย่างเหมาะสม เพิ่มปริมาณ ACR หรือลดความเร็วการฉุดลาก |
| ||
| อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไปหรือผิวเคลือบด้านในไม่ดี | คูลดาวน์ ลดความหยาบกร้าน |
| ||
| การทำให้เป็นพลาสติกไม่ดี | เพิ่มอุณหภูมิ เพิ่มสารช่วยในการประมวลผล |
| ||
| ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นภายนอกต่ำเกินไป | ภายใต้สมมติฐานของการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุ เพิ่มสารหล่อลื่นภายนอกอย่างเหมาะสม | มีการตัดภายนอกน้อยเกินไป ซึ่งทำให้วัสดุยึดติดกับพื้นผิวโลหะได้ง่าย และส่งผลต่อความเรียบของพื้นผิว | ||
| ขนาดอนุภาคของ CaC03 ใหญ่เกินไปหรือการกระจายขนาดอนุภาคกว้างเกินไป | เปลี่ยนแคลเซียมคาร์บอเนตที่เกี่ยวข้อง |
| ||
| 4 | รอยย่นบนผิวท่อ | อุณหภูมิไม่สม่ำเสมอรอบ ๆ แม่พิมพ์ | ตรวจสอบวงแหวนทำความร้อน |
|
| ระบายความร้อนไม่ดี | และเพิ่มน้ำหล่อเย็นหรือลดน้ำหล่อเย็นลดลง |
| ||
| การลากจูงช้าเกินไป | เร่งฉุดลาก |
| ||
| สิ่งเจือปนในวัสดุ | การแลกเปลี่ยนวัตถุดิบ |
| ||
| อุณหภูมิสัมผัสหลักต่ำเกินไป | เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์หลัก |
| ||
| อุณหภูมิร่างกายต่ำเกินไป | เพิ่มอุณหภูมิร่างกาย |
| ||
| ความเร็วในการลากจูงเร็วเกินไป | ช้าลงหน่อย |
| ||
| 5 | ผนังด้านในหยาบ | อุณหภูมิสัมผัสหลักต่ำเกินไป | เพิ่มอุณหภูมิแกนหรือเพิ่มสารช่วยในการทำงาน | อุณหภูมิต่ำทำให้เกิด plasticization ไม่ดี และผนังด้านในทำให้ความร้อนที่แม่พิมพ์ได้ยาก จึงเกิดความหยาบขึ้น |
| อุณหภูมิของลำกล้องปืนต่ำเกินไป และการทำให้เป็นพลาสติกไม่ดี | เพิ่มอุณหภูมิ | เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นทำให้ควบคุมอุณหภูมิในระยะต่อไปได้ยาก คุณสามารถเพิ่มตัวช่วยประมวลผล ACR ได้โดยไม่ต้องเพิ่มอุณหภูมิ และสามารถให้ผลเช่นเดียวกัน | ||
| อุณหภูมิของแท่งเงินสูงเกินไป | เพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนด้วยสกรู |
| ||
| 6 | ฟองอากาศบนผนังท่อ | ล้นหลาม | แห้ง |
|
| สูญญากาศที่รูไอเสียสูญญากาศหลังจากส่วนที่สองของกระบอกสูบต่ำเกินไปหรือถูกปิดกั้น | ตรวจสอบสภาพการทำงานของปั๊มว่าท่ออุดตันหรือไม่ (เกิดจากการสูบผง)) |
| ||
| การสลายตัว (อุณหภูมิหัวสูงเกินไป) | ลดอุณหภูมิ |
| ||
| 7 | ประโยคที่มีความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ | สัมผัสปาก เลือกแกน หัวใจต่างกัน | การมอดูเลต |
|
| อุณหภูมิของหัวเครื่องไม่เท่ากัน และเอาต์พุตเร็วหรือช้า | ตรวจสอบวงแหวนทำความร้อน ตรวจสอบสกรูสำหรับการเต้นเป็นจังหวะ |
| ||
| ความเร็วฉุดไม่คงที่ | ตรวจสอบและซ่อมแซมรถแทรกเตอร์ |
| ||
| สูญญากาศของถังสูญญากาศผันผวน | ตรวจสอบปั๊มสุญญากาศและท่อส่ง |
| ||
| 8 | ผนังด้านในไม่เรียบ | อุณหภูมิของสกรูสูงเกินไป | ลดอุณหภูมิสกรู |
|
| ความเร็วของสกรูเร็วเกินไปทำให้เกิดการแตกร้าว | ซิมสปีด |
| ||
| 9 | ท่อหลุด | ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ | เช่นเดียวกับ7 |
|
| อุณหภูมิไม่เท่ากันบริเวณจมูก | ตรวจสอบคอยล์ร้อน |
| ||
| ลำตัว ร่องขนาด และแรงฉุดไม่อยู่ในแกนเดียวกัน | ปรับเป็นแกน |
| ||
| รูระบายความร้อนที่ปลายทั้งสองไม่เป็นเส้นตรง | ปรับเป็นแกน |
| ||
| การจ่ายน้ำที่ไม่สม่ำเสมอจากหัวฉีดของถังหล่อเย็น | ปรับและเปลี่ยนหัวฉีด |
| ||
| 10 | ฟองอากาศในส่วน | วัสดุที่มีความชื้นสูง | เป่าแห้งหรือเปลี่ยนหัวฉีด |
|
| อุณหภูมิผสมต่ำและน้ำไม่ปล่อย | เพิ่มอุณหภูมิในการผสม |
| ||
| สูญญากาศรูไอเสียต่ำหรือไปป์ไลน์ถูกบล็อก | ตรวจสอบปั๊มสุญญากาศและท่อส่ง |
| ||
| อุณหภูมิของลำตัวหรือหัวแนวนอนสูงเกินไป | ลดอุณหภูมิ |
| ||
| ความคงตัวทางความร้อนต่ำของส่วนผสมผสม | ตรวจสอบและแก้ไขสูตร |
| ||
| 11 | แรงกระแทกของท่อไม่ผ่านคุณสมบัติครบถ้วน | อุณหภูมิการประมวลผลต่ำ | เพิ่มอุณหภูมิการประมวลผลหรือเพิ่มตัวช่วยประมวลผล ACR |
|
| คุณภาพของปูเดิมไม่ดี | เปลี่ยนวัตถุดิบ |
| ||
| แรงดันย้อนกลับต่ำ | เปลี่ยนเงื่อนไขกระบวนการ | หากแรงดันย้อนกลับต่ำเนื่องจากแม่พิมพ์ และไม่สามารถปรับกระบวนการได้ เฉพาะแม่พิมพ์เท่านั้นที่สามารถซ่อมแซมได้ | ||
| สูตรไม่ดี | ปรับปรุงสูตร |
| ||
| อุณหภูมิในการประมวลผลสูง (การทำให้เป็นพลาสติก มากเกินไป หรือสลายตัว) | เหวินเฉียนตอนล่าง |
| ||
| เมื่อใช้การปรับเปลี่ยนแรงกระแทก CPE ความเร็วของสกรูจะเร็วเกินไปและอัตราเฉือนสูงเกินไป ทำให้ CPE กระจายตัวไม่สม่ำเสมอและอยู่ในสถานะซ้อน ซึ่งช่วยลดความต้านทานแรงกระแทก | ลดความเร็วของข้อมือสกรู | การลดความเร็วของสกรูจะลดกำลังการผลิต เปลี่ยนไปใช้ ACR เป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับตัวปรับแต่งผลกระทบ อุณหภูมิ ACR และอัตราเฉือนมีความสามารถในการปรับตัวได้ดี | ||
| 11 | แรงกระแทกของท่อไม่ผ่านคุณสมบัติครบถ้วน | อุณหภูมิการประมวลผลต่ำ | เพิ่มอุณหภูมิการประมวลผลหรือเพิ่มตัวช่วยประมวลผล ACR |
|
| คุณภาพของปูเดิมไม่ดี | เปลี่ยนวัตถุดิบ |
| ||
| แรงดันย้อนกลับต่ำ | เปลี่ยนเงื่อนไขกระบวนการ | หากแรงดันย้อนกลับต่ำเนื่องจากแม่พิมพ์ และไม่สามารถปรับกระบวนการได้ เฉพาะแม่พิมพ์เท่านั้นที่สามารถซ่อมแซมได้ | ||
| สูตรไม่ดี | ปรับปรุงสูตร |
| ||
| อุณหภูมิในการประมวลผลสูง (การทำให้เป็นพลาสติก มากเกินไป หรือสลายตัว) | ลดอุณหภูมิ |
| ||
| เมื่อใช้การปรับเปลี่ยนแรงกระแทก CPE ความเร็วของแกนจะเร็วเกินไป และอัตราเฉือนสูงเกินไป ทำให้ CPE กระจายตัวไม่สม่ำเสมอ และอยู่ในสถานะซ้อน และความต้านทานแรงกระแทกลดลง | ลดความเร็วของสกรู | การลดความเร็วของสกรูจะลดกำลังการผลิต เปลี่ยนไปใช้ ACR เป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับตัวปรับแต่งผลกระทบ ACR สามารถปรับอุณหภูมิและอัตราเฉือนได้ดี | ||
| อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นต่ำเกินไป (ส่วนใหญ่ในฤดูหนาว) ความเครียดภายในที่มากเกินไปเนื่องจากการระบายความร้อนอย่างกะทันหัน | ปรับอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น |
| ||
| ไอเสียไม่ดีทำให้เกิดรูพรุนในท่อ | ปรับระดับสูญญากาศของรูระบายอากาศ และกำจัดออกเมื่อมีการอุดตัน |
| ||
| อนุภาคมีข้อบกพร่อง เกิดรอยแตกขนาดเล็กในผนังท่อ ลดแรงกระแทกของท่อ | อนุภาคที่เฉื่อยอาจมาจากสิ่งสกปรก, CaCO3 ที่เกาะเป็นก้อน, สารกันลื่น, อนุภาคพีวีซีที่ไม่เป็นพลาสติก เป็นต้น ตามเหตุผลเฉพาะ ใช้มาตรการ เช่น ร่อนส่วนผสมแห้ง | อนุภาคที่มีข้อบกพร่องหมายถึงอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่าและส่งผลต่อวัสดุ อนุภาคที่มีข้อบกพร่องจะทำให้การทดสอบไฮดรอลิกของท่อไม่มีเงื่อนไข | ||
| 12 | การทดสอบแรงดันท่อไม่เหมาะสม | การทำให้เป็นพลาสติกไม่ดีและความต้านทานแรงดึงลดลง | เพิ่มหรือเพิ่มจำนวนของตัวช่วยในการประมวลผล |
|
| คุณภาพของเรซินพีวีซีไม่ดี ปริมาณโพลีต่ำ หรือการกระจายน้ำหนักโมเลกุลกว้างเกินไป หรือโครงสร้างโมเลกุลติดอยู่ | เปลี่ยน PVC |
| ||
| ตัวดัดแปลงมีความต้านทานแรงดึงต่ำซึ่งช่วยลดความต้านทานแรงดึงของท่อ | เปลี่ยนตัวปรับแรงกระแทกด้วยความต้านทานแรงดึงที่สูงขึ้น สำหรับ ACR และ CPE ผลกระทบต่อความต้านทานแรงดึงของท่อจะน้อยกว่ามาก |
| ||
| ปัจจัยในข้อ 11 จะทำให้ท่อมีความต้านทานแรงดึงต่ำ ซึ่งจะทำให้การทดสอบไฮดรอลิกไม่มีเงื่อนไข |
|
| ||
| 13 | การทดสอบการแช่ไดคลอโรมีเทนไม่ผ่านการรับรอง | การทำให้เป็นพลาสติกไม่ดี | เพิ่มอุณหภูมิการประมวลผลหรือเพิ่มตัวช่วยประมวลผล ACR | สำหรับสูตรที่มีส่วนประกอบในการเติมสูง เช่น แคลเซียมคาร์บอเนตและคาร์บอนแบล็ค การเพิ่มระดับของการทำให้เป็นพลาสติกมักจะเป็นเรื่องยากโดยการเพิ่มอุณหภูมิในกระบวนการผลิต ในขณะนี้ มีความจำเป็นต้องเพิ่มตัวช่วยประมวลผล ACR |
| 14 | อัตราการหดกลับตามยาวอย่างไม่มีเงื่อนไข | องค์ประกอบของสารที่มีความต้านทานสูง เช่น ตัวยางยืดหยุ่นสูงเกินไป เช่น CPE | เปลี่ยนส่วนประกอบในสูตรที่มีอัตราการฟื้นตัวสูงเกินไป |
|
| ความเร็วในการอัดรีดไม่ตรงกับความเร็วของดัชนี และความเร็วของแรงฉุดเร็วเกินไป | ลดความเร็วฉุด |
| ||
| ระบายความร้อนไม่ดี | ลดอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นหรือเพิ่มปริมาณน้ำหล่อเย็น |
| ||
| อุณหภูมิหัวสูงเกินไป | ลดอุณหภูมิ |
|
แสดงสินค้า
