1. โครงสร้างและประสิทธิภาพของพีวีซีเรซิน
2. การดัดแปลงและการใช้พีวีซีเรซิน
คุณสมบัติทางกายภาพ
ความหนาแน่นของพีวีซีแข็งมักจะ 1.38 ~ 1.46g/cm3 อัตราการดูดซึมน้ำน้อยกว่า 0.5% แช่ในน้ำ 24 ชั่วโมง อัตราการดูดซึมน้ำน้อยกว่า 0.05%
คุณสมบัติทางกล
พีวีซีแข็งส่วนใหญ่ประกอบด้วยความต้านทานแรงดึง โมดูลัสแรงดึง การยืดตัว แรงกระแทก ความแข็ง คุณสมบัติการคืบ ฯลฯ
1. ประสิทธิภาพแรงดึง
1.1 ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อเส้นโค้งความเค้น-ความเครียด:
ก. มันเกี่ยวข้องกับความเร็วของการทดสอบ: ความเร็วแรงดึงเพิ่มขึ้น ความเค้นครากเพิ่มขึ้น และความเค้นแตกหักเพิ่มขึ้น
ข. เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิทดสอบ: มีความไวต่ออุณหภูมิ เมื่ออุณหภูมิลดลง ค่าความต้านทานแรงดึง โมดูลัสแรงดึง การยืดตัวที่ระยะคราก และความแข็งเพิ่มขึ้น และการยืดที่จุดขาดและกำลังรับแรงกระแทกจะลดลง ในทางกลับกัน
1.2 อิทธิพลต่อแรงดึงและการยืดตัว:
ก. อิทธิพลของน้ำหนักโมเลกุลพีวีซี: เมื่อน้ำหนักโมเลกุลเพิ่มขึ้น น้ำหนักโมเลกุลจะเพิ่มขึ้น
ข. อิทธิพลของสารเพิ่มความแกร่ง: เมื่อใช้สารเพิ่มความเหนียว มันจะเพิ่มความเหนียวของผลิตภัณฑ์ การยืดตัวจะเพิ่มขึ้น แต่คุณสมบัติอื่นๆ เช่น ความต้านทานแรงดึงจะลดลง
ค. อิทธิพลของพลาสติไซเซอร์: โดยปกติสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการไหลของการประมวลผลของสารประกอบได้ แต่ความต้านทานแรงดึงจะลดลงอย่างมาก
ง. อิทธิพลของสารตัวเติม: โดยทั่วไป การใช้สารตัวเติมจะลดความต้านทานแรงดึงและแรงกระแทกของผลิตภัณฑ์ ยกเว้นสารตัวเติมแต่ละชนิด (เช่น ใยแก้ว เป็นต้น)
2. ประสิทธิภาพการกระแทก
ปัจจัยหลักที่มีผลกระทบต่อประสิทธิภาพการกระแทก มีดังนี้
2.1 ทดสอบความเร็วในการโหลด:
2.2 ความไวของช่องว่าง:
2.3 ผลกระทบของอุณหภูมิ: ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างมาก
2.4 อิทธิพลของส่วนผสม: แต่ละส่วนประกอบและปริมาณของสูตรจะส่งผลต่อแรงกระแทกของผลิตภัณฑ์
ก. อิทธิพลของน้ำหนักโมเลกุล: การเพิ่มขึ้นของน้ำหนักโมเลกุล การเพิ่มขึ้นของแรงกระแทก
ข. อิทธิพลของตัวดัดแปลง: ภายใต้สถานการณ์ปกติ การเพิ่มจำนวนของตัวดัดแปลงจะเพิ่มแรงกระแทกของผลิตภัณฑ์ แต่หลังจากที่ปริมาณที่เพิ่มขึ้นถึงค่าวิกฤต การเพิ่มขึ้นของปริมาณของตัวดัดแปลงจะลดผลกระทบที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก ความแข็งแกร่ง. เอฟเฟกต์ไม่ชัดเจนนักและต้องเพิ่มตัวแก้ไขเป็นจำนวนหนึ่งก่อนที่จะมีผลการดัดแปลงที่ชัดเจน
ค. อิทธิพลของพลาสติไซเซอร์: มีฤทธิ์ต้านการทำให้เป็นพลาสติก หลังจากที่ปริมาณของพลาสติไซเซอร์ผ่านผลต้านการทำให้เป็นพลาสติกแล้ว แรงกระแทกจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณที่เพิ่มขึ้น
ง. อิทธิพลของสารตัวเติม: โดยปกติการใช้สารตัวเติมจะลดประสิทธิภาพการกระแทกของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้ฟิลเลอร์แบบละเอียดและเสริมแรงในปริมาณเล็กน้อย แรงกระแทกของผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้น
อี อิทธิพลของสภาวะการประมวลผล: ข้อกำหนดหลักคือการทำให้เป็นพลาสติกที่สม่ำเสมอ และควบคุมระดับของการบ่มและการทำให้เป็นพลาสติกระหว่าง 55% ถึง 65%
3. ความแข็ง
4. ทนความร้อน
การประมวลผลสมบัติทางรีโอโลจี
หมายถึงการเปลี่ยนแปลงความหนืดหลอมของสารประกอบพีวีซีระหว่างกระบวนการผลิตและปัจจัยที่มีอิทธิพลเป็นหลัก
คุณสมบัติทางรีโอโลยีของ PVC ซึ่งเป็นของไหลปลอมทั่วไป ปรากฏการณ์ของการทำให้ผอมบางของแรงเฉือน กล่าวคือ ความเร็วเฉือนเพิ่มขึ้นและความหนืดหลอมเหลวลดลง
1. ปัจจัยที่มีผลต่อความหนืดเฉือนและเส้นโค้งการไหล:
ก. น้ำหนักโมเลกุลพีวีซี: น้ำหนักโมเลกุลสูง ความหนืดละลายสูง ไม่เอื้อต่อการประมวลผล
ข. รูปร่างอนุภาคพีวีซีเรซิน: รูปร่างและโครงสร้างของพื้นผิวเรซินหลวม ซึ่งเอื้อต่อการดูดซับของพลาสติไซเซอร์ สารหล่อลื่น และสารเติมแต่ง ซึ่งเอื้อต่อการทำให้เป็นพลาสติกและมีคุณสมบัติในการประมวลผลที่ดี
ค. กระด้างไนล: ลดความหนืดหลอมและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลการไหลของของเหลว
ง. น้ำมันหล่อลื่น: ลดความหนืดของตัวหลอมเหลว
อี ตัวช่วยในการประมวลผล: ตัวช่วยในการประมวลผลประเภทต่าง ๆ สามารถมีบทบาทที่แตกต่างกัน (ดูรายละเอียดที่บทบาทของตัวช่วยในการประมวลผล)
ฉ ความเร็วเฉือน: ความเร็วเฉือนเพิ่มขึ้น ความหนืดลดลง
2. เอฟเฟกต์ยืดหยุ่น ของการละลาย : the โพลีเมอร์ที่หลอมละลายโมเลกุลสูงจะมาพร้อมกับการเปลี่ยนรูปที่ยืดหยุ่นสูงแบบย้อนกลับได้ในระหว่างกระบวนการไหล รวมถึงผลกระทบจากความเครียดปกติ (ปรากฏการณ์แกนห่อหุ้ม) เอฟเฟกต์ Ballas (การขยายตัวของช่องทางออก) และปรากฏการณ์การแตกหักของการหลอมละลาย
ก. ปรากฏการณ์การขยายตัวของการอัดรีด: หมายถึงปรากฏการณ์ที่พื้นที่หน้าตัดของเครื่องอัดรีดมีขนาดใหญ่กว่าพื้นที่หน้าตัดของแม่พิมพ์หลังจากที่หลอมละลายออกจากแม่พิมพ์
โดยปกติน้ำหนักโมเลกุลจะสูง ความหนืดหลอมเหลวมีขนาดใหญ่ การเคลื่อนไหวของส่วนโซ่ต้องใช้เวลานาน การคลายตัวแบบยืดหยุ่นจะช้าลง ผลยืดหยุ่นนั้นชัดเจน ระดับการขยายตัวของทางออกค่อนข้างเล็ก และอัตราส่วนการขยายตัวมีขนาดเล็ก : ในทางกลับกัน
ข. ปรากฏการณ์การแตกหักของการไหล-ละลายที่ไม่เสถียร
วัตถุประสงค์ในการปรับเปลี่ยน
ข้อบกพร่องบางประการของวัสดุพีวีซี: เช่น ความคงตัวทางความร้อนต่ำ, ความเปราะบางของผลิตภัณฑ์พีวีซีแข็ง, ทนความร้อนได้ต่ำ, ความหนืดหลอมเหลวสูง, ความลื่นไหลต่ำ, การประมวลผลยาก, การทำให้เป็นพลาสติกที่ไม่เสถียรและการตกตะกอนง่าย, โพลีเมอร์มีขั้วและคุณสมบัติชอบน้ำ ความเข้ากันได้ทางชีวภาพไม่ดี
วิธีการปรับเปลี่ยน
สามารถแบ่งออกเป็นการดัดแปลงทางเคมีและการดัดแปลงทางกายภาพผ่านหลักการดัดแปลงที่แตกต่างกัน
โดยปกติ ที่ใช้กันมากที่สุดในกระบวนการผลิตคือการดัดแปลงทางกายภาพ รวมถึงการดัดแปลงแบบผสม การดัดแปลงแบบผสม และการดัดแปลงทางกายภาพอื่นๆ ในหมู่พวกเขา การดัดแปลงสารประกอบส่วนใหญ่รวมถึงการดัดแปลงเติมและการดัดแปลงเสริมด้วยไฟเบอร์ และการดัดแปลงแบบผสมหมายถึงการผสม PVC กับพอลิเมอร์อื่น ๆ เป็นหลักเพื่อให้ได้รับการผสมผสานกับประสิทธิภาพที่ครอบคลุมดี
ประเด็นสำคัญของการปรับเปลี่ยนการผสม
1. หากใช้เป็นพอลิเมอร์เพื่อปรับปรุงความเหนียวและคุณสมบัติการประมวลผล จะต้องมีความเข้ากันได้บางส่วนกับพีวีซี
2. หากใช้เป็นพอลิเมอร์สำหรับการทำให้เป็นพลาสติกถาวรและปรับปรุงอุณหภูมิการบิดเบือนความร้อน จะต้องเข้ากันได้กับ PVC อย่างสมบูรณ์
วัตถุประสงค์ของการดัดแปลงแบบผสมผสาน
ปรับปรุงความเหนียว ทนความร้อน กระบวนการผลิต การหน่วงไฟ ฯลฯ
1. ปรับปรุงความเหนียว : มักใช้ CPE, MBS, ABS, NBR, EVA และโพลีเมอร์แข็งบางชนิด เป็นต้น
ก. ตัวปรับ CPE;
ข.EVA;
ค MBS;
ง. เอบีเอส;
อีเอ็นบีอาร์;
ฉ ตัวปรับแต่งผลกระทบอื่นๆ
2. ทนความร้อน : ใช้โมดิฟายเออร์ทนความร้อน
3. ประสิทธิภาพการแปรรูปและการขึ้นรูป : สารช่วยในการแปรรูปที่เรียกว่าหมายถึงสารผสมพิเศษที่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของ PVC ได้อย่างมากเมื่อเติมในปริมาณเล็กน้อย สามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสองประเภทที่สามารถส่งเสริมการทำให้เป็นพลาสติกของ PVC และให้ความยืดหยุ่นของยางและการหล่อลื่น .
3.1 หน้าที่หลักของตัวช่วยในการผลิตยางยืดหยุ่นพอลิเมอร์คือ :
ก. ส่งเสริมการทำให้เป็นพลาสติกและปรับปรุงความเงางามของผลิตภัณฑ์
ข. ปรับปรุงความแข็งแรงของหลอมเหลวเมื่อหลอมละลาย
ค. ป้องกันการหดตัวระหว่างการเป่าขึ้นรูปและการขึ้นรูปสูญญากาศ
ง. ปรับปรุงคุณสมบัติการจัดเก็บ คุณสมบัติการห่อม้วน และความสม่ำเสมอของการหลอมในระหว่างกระบวนการรีด
อี มันสามารถทำให้เซลล์ที่ถูกอัดและโฟมมีความสม่ำเสมอ
ฉ ปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์
กรัม ป้องกันการหมุนวนระหว่างการฉีดขึ้นรูป
ชม. สามารถปรับปรุงการกระจายตัวของสารตัวเติมและเม็ดสี
3.2 หน้าที่หลักของสารช่วยในกระบวนการหล่อลื่นพอลิเมอร์คือ :
ก. ชะลอการเกิดพลาสติกและลดภาระในการขึ้นรูป
ข. ปรับปรุงประสิทธิภาพการลอกโลหะของการหลอม
ค. ป้องกันพื้นผิวติดวัสดุและลดคุณสมบัติอื่นๆ
3.3 หลักการสำคัญ :
ก. ส่งเสริมและขยายการทำให้เป็นพลาสติก
ข. การบริจาคความยืดหยุ่นของยาง
ค. ปรับปรุงความแข็งแรงหลอมเหลวในระหว่างการปั้น
ง. ปรับปรุงการขึ้นรูปโฟม
อี ปรับปรุงประสิทธิภาพการฉีด
ฉ ปรับปรุงประสิทธิภาพการรีด;
กรัม ให้การหล่อลื่น
4. การดัดแปลงอื่นๆ : เช่นประสิทธิภาพการหน่วงไฟ ประสิทธิภาพการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ เป็นต้น