ความสม่ำเสมอของกระบวนการผลิตปฏิทิน

1. สารตัวเติมและสารเติมแต่งต่างๆ ไม่สามารถกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในแต่ละส่วนของอุปกรณ์

2. อุณหภูมิของวัสดุไม่สมดุลในแต่ละส่วนของอุปกรณ์ การขว้างปาวัสดุมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอและอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งจะนำมาซึ่งปัญหามากมาย

3. ระดับการเรียงตัวของโมเลกุล (คือ จุดเดียวกันทั้งด้านหน้าและด้านหลังไม่เท่ากัน) (เมื่อนำไปแช่น้ำร้อนวัสดุจะม้วนงอไปด้านหน้าอย่างเป็นธรรมชาติ): รูปร่างของวัสดุที่สะสมจะแตกต่างกัน (จำนวนมาก รูปแกนหมุน) และการกระจายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ( การทำความเย็นแบบแร็ค).

ทิศทางการถ่ายเทอุณหภูมิระหว่างกระบวนการรีดร้อน

ในทางปฏิบัติ ผู้คนพบว่าเมื่อวิ่งด้วยความเร็วต่ำ ความร้อนมักจะถ่ายโอนจากลูกกลิ้งแรงดันไปยังผลิตภัณฑ์ และเมื่อความเร็วเพิ่มขึ้น ความร้อนจะถูกถ่ายเทในทิศทางย้อนกลับ

อุณหภูมิที่อยู่ตรงกลางลูกกลิ้งมักจะสูงกว่าอุณหภูมิที่ปลายลูกกลิ้ง ระหว่างการทำงานของลูกกลิ้ง เนื่องจากการเสียรูปการดัดที่เกิดจากแรงกดด้านข้างของวัสดุ ตรงกลางของผลิตภัณฑ์รีดควรจะหนาขึ้นในทิศทางตามขวาง แต่ปรากฏการณ์ตรงกลางของผลิตภัณฑ์จะบางลงบ่อยขึ้น

เพื่อให้เข้าใจว่า "ความร้อน" ไหลจากลูกกลิ้งไปยังวัสดุหรือในทางกลับกัน: ใช้คำว่า "ความเร็ววิกฤต" ความเร็ววิกฤตของลูกกลิ้งหมายถึงความเร็วเมื่อความเร็วเชิงเส้นของพื้นผิวลูกกลิ้งไปถึงความร้อนที่เกิดจากการอัดขึ้นรูปและแรงเสียดทานเฉือนของลูกกลิ้งต่อการหลอมเหลวเท่ากับความร้อนที่จำเป็นสำหรับการขึ้นรูปพลาสติก

เมื่อความเร็วเชิงเส้นของพื้นผิวลูกกลิ้งน้อยกว่าความเร็วนี้ ลูกกลิ้งจะต้องได้รับความร้อน ในทางตรงกันข้าม เมื่อความเร็วเชิงเส้นของพื้นผิวลูกกลิ้งมากกว่าความเร็วนี้ ลูกกลิ้งไม่เพียงแต่ต้องให้ความร้อนเท่านั้น แต่ยังต้องระบายความร้อนด้วย ดังนั้นความเร็ววิกฤตของลูกกลิ้งจึงเป็นจุดเปลี่ยนของลูกกลิ้งตั้งแต่ต้องการความร้อนจากภายนอกไปจนถึงต้องการความเย็นจากภายนอก โดยส่วนใหญ่จะเกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของวัสดุแปรรูป ความหนาของผลิตภัณฑ์ และอัตราส่วนความเร็วของลูกกลิ้ง ภายใต้สภาวะที่แตกต่างกัน ความเร็ววิกฤตของลูกกลิ้งจะแตกต่างกัน ดังนั้นโดยทั่วไปจะแสดงด้วยช่วงความเร็ว ตัวอย่างเช่น เมื่อรีดพลาสติกพีวีซีแข็ง ช่วงความเร็ววิกฤตของลูกกลิ้งคือ 25~30 เมตร/นาที ในการผลิต PVC อ่อน อุณหภูมิสะสมในการผลิตปกติคือ 190℃ และหลังจากความเร็วลดลงช่วงระยะเวลาหนึ่ง อุณหภูมิสะสมในบางครั้งเพียง 160-170℃

คุณสมบัติของผงเรซินพีวีซี

ไม่มีการเปลี่ยนแปลงเฟส พลาสติกอสัณฐาน มีขั้วสูง

1. อิเล็กโตรเนกาติวีตี้ที่แข็งแกร่งทำให้ง่ายต่อการยึดติดกับโลหะ (การยึดเกาะกับโลหะและอุณหภูมิสูง)

2. ขั้วที่แข็งแรงและแรงระหว่างโมเลกุลขนาดใหญ่ทำให้เกิดปัญหา PVC อ่อนตัวและอุณหภูมิหลอมเหลวสูง โดยทั่วไปต้องใช้ 160-200 ℃ในการประมวลผล

3. ความเสถียรต่ำ ย่อยสลายง่าย

4. ความหนืดหลอมสูง (การตัดเฉือนระหว่างกระบวนการจะทำให้ความร้อนจากแรงเสียดทานเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว)

5. ค่าความเหนียวหลอมมีขนาดเล็ก (ความเหนียวไม่ดี) ซึ่งทำให้หลอมละลายได้ง่าย (พีวีซีเป็นโมเลกุลสายตรงที่มีสายโมเลกุลสั้นและมีกำลังหลอมต่ำ

6. การละลายละลายช้า ซึ่งนำไปสู่ผิวที่หยาบกร้าน หมองคล้ำ และฉลามได้ง่ายบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

7. การขยายตัวและหดตัวด้วยความร้อน (ลักษณะวัตถุ)

8. ความยาวของสายโซ่โมเลกุล ผลการวางแนว

9. ความลื่นไหลต่ำ, เฉือนบาง (ของเหลวที่ไม่ใช่ของนิวตัน, พลาสติกเทียม)

10. พีวีซีเรซินไม่ถ่ายเทความร้อนและแรงเฉือนอย่างรุนแรง และการหลอมเหลวที่เกิดขึ้นไม่สม่ำเสมอ

11. มีอะตอมของคาร์บอน chiral ในสายโซ่หลักและความสามารถในการตกผลึกที่อ่อนแอ - อะตอมของคลอรีนมีความเป็นไฟฟ้ามากกว่า และอะตอมของคลอรีนที่อยู่ติดกันบนสายโซ่โมเลกุลจะผลักกันและถูกเซและจัดเรียงซึ่งเอื้อต่อการตกผลึก (สิ่งนี้อธิบายการต่อต้าน การทำให้เป็นพลาสติกหลักการของผลกระทบ)

การไหลของโมเลกุลผิดปกติ

การวางแนวโมเลกุลเป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของวัสดุในล้อที่เคลื่อนที่ตรงข้าม ความสม่ำเสมอของระดับการปฐมนิเทศและความสม่ำเสมอของการคลายความเครียดของโมเลกุลและการคืบคลานระหว่างกระบวนการเป็นพื้นฐานสำหรับการส่งผลกระทบต่อว่าการวางแนวเป็นเรื่องปกติหรือไม่และมีปัญหากับการม้วนและการแพร่กระจายหรือไม่

1. แรงเฉือนแบบเสียดทานภายในที่จำกัดความเร็วของผลิตภัณฑ์บาง ๆ อาจสูงเกินไป และอาจมี "การสะสมความร้อน" จำนวนมากระหว่างช่องว่างของม้วน ส่งผลให้คุณสมบัติการไหลลื่นและการลอกของโลหะไม่สอดคล้องกัน และวัตถุจะขยายตัวด้วย ความร้อนและหดตัวด้วยความเย็น ความแปรปรวนของความหนาและความเค้นคดเคี้ยวที่ไม่สม่ำเสมอ

2. สูตรการตกตะกอนจะทำให้การถ่ายเทความร้อนไม่สม่ำเสมอในลูกกลิ้ง และจะส่งผลต่อทิศทางการไหลของโมเลกุลด้วย ส่งผลให้เกิดความเค้นที่คดเคี้ยวไม่สม่ำเสมอ

3. ทิศทางการเจียรของพื้นผิวลูกกลิ้งอาจส่งผลต่อทิศทางการไหลของโมเลกุล ส่งผลให้เกิดความเค้นที่คดเคี้ยวไม่สม่ำเสมอ

4. การควบคุมการเป่าลมที่ไม่เหมาะสมของเครื่องยนต์หลักจะส่งผลต่อการไหลของโมเลกุลด้วย (การคลายความเครียด การคืบ) ส่งผลให้เกิดความเค้นที่คดเคี้ยวไม่สม่ำเสมอ

5. อุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอจะเปลี่ยนไปเมื่อฟิล์มยืดออก

6. ไม่ว่าจะเกิด sloshing หรือฟองอากาศระหว่างกระบวนการดึงฟิล์ม (สาเหตุพื้นฐานคือการเปลี่ยนแปลงที่ไม่สม่ำเสมอของการคลายความเครียดของโมเลกุลและการคืบที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ)

7. อัตราการไหลของน้ำมันถ่ายเทความร้อนในล้อเครื่องยนต์หลักสามารถขจัดความร้อนสูงเกินไปของวัสดุได้อย่างราบรื่นหรือไม่ เพื่อให้อุณหภูมิของวัสดุมีความสม่ำเสมอโดยทั่วไป

ผลกระทบของการสะสมวัสดุต่อการผลิต

วัสดุที่สะสมหมุนได้ไม่ดีจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีความหนาไม่เท่ากันในแนวนอน มีฟองอากาศในฟิล์ม และเกิดรอยแผลเป็นจากความเย็นในฟิล์มแข็ง

สาเหตุของการหมุนเวียนหุ้นไม่ดี:

1. อุณหภูมิของวัสดุต่ำเกินไปหรือการไหลของวัสดุไม่ดีเนื่องจากสูตร

2. อุณหภูมิม้วนต่ำเกินไป

3. การปรับระยะพิทช์ลูกกลิ้งที่ไม่เหมาะสม

การสะสมครั้งแรก: ขนาด ดิบ และปรุงสุก ส่งผลต่อขนาดของการสะสมครั้งที่ 2 และ 3 ส่งผลให้ความหนาและเส้นรอบวงเปลี่ยนไป

ขนาดของการสะสมครั้งที่สองสามารถปรับได้อย่างเหมาะสมเพื่อลดอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงของการสะสมครั้งแรก (การเปลี่ยนหัวดาย ฯลฯ) ที่มีต่อความหนาและเส้นรอบวง

วัสดุสะสมที่สอง: ประโยชน์ของการทำให้มีขนาดใหญ่ขึ้นอย่างเหมาะสม: 1 ทำให้อุณหภูมิของวัสดุที่สะสมมีความสม่ำเสมอมากขึ้นและลดอิทธิพลของการสะสมความร้อน ควบคุมวงกลม 2.2 และ 4 จุดได้ดีกว่า (จุดเปลี่ยนเว้าออกไปด้านนอก) 3. ลดการเปลี่ยนแปลงของวัสดุที่สะสมครั้งแรกเป็นครั้งที่สาม ผลกระทบของการสะสมวัสดุ (ระดับของอิทธิพลจะลดลงโดยการสะสมวัสดุที่สอง); 4. เมื่อวัสดุสะสมที่สองมีขอบจำนวนมาก (ประมาณ 20 ซม. ขึ้นไป) ช่องว่างขอบที่เกิดจากวัตถุดิบของการสะสมวัสดุชุดแรกจะเกิดจากการสะสมวัสดุที่สอง บัฟเฟอร์ไม่มีวัสดุที่ขาดหายไปมากในรอบถัดไปและการเบี่ยงเบนของเหยื่อจะลดลง

การสะสมวัสดุที่สาม: ขนาดมีผลต่อความสูงของวัสดุยกล้อล่างและความเสถียรของวัสดุติตตั้ง (1. การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของการสะสมวัสดุ 2. การเปลี่ยนแปลงของพื้นที่ลูกกลิ้งติดต่อกับวัสดุสะสม ทำให้อุณหภูมิของลูกกลิ้งเปลี่ยนแปลง)

บทบาทของการสะสม:

การสะสมที่เหมาะสมของวัสดุสามารถทำให้ฟิล์มเรียบและลดฟองอากาศ และฟิล์มมีความแน่นที่ดี ซึ่งจะเพิ่มผลปฏิทิน วิธีนี้ใช้ได้กับยางสไตรีนบิวทาไดอีน

ตรงกันข้ามกับกฎหมายห้ามสะสมซึ่งเหมาะสำหรับพลาสติกหรือยางที่มีความเป็นพลาสติกสูง เช่น ยางธรรมชาติ