ในกระบวนการแปรรูปและขึ้นรูปเรซิน CPVC ให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูป "การทำให้เป็นพลาสติก" เป็นกุญแจสำคัญ ไม่ว่าจะเป็นการอัดรีดขึ้นรูปหรือการฉีดขึ้นรูป คุณภาพของการทำให้เป็นพลาสติกนั้นสัมพันธ์โดยตรงกับคุณภาพภายในและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นวิธีการเพื่อให้ได้พลาสติกที่มีคุณภาพดีจากกระบวนการ อุปกรณ์ และเทคโนโลยีจึงเป็นหัวใจสำคัญของการแปรรูป CPVC

ประเด็นต่อไปนี้สามารถช่วยให้เราเข้าใจวิธีปรับปรุงคุณภาพของพลาสติกในระหว่างกระบวนการผลิต CPVC:

1. สูตรโมเลกุลของ CPVC

CPVC (PVC-C) เป็นผลิตภัณฑ์คลอรีนของพีวีซี เป็นการดัดแปลงคลอรีนของโพลิไวนิลคลอไรด์ พีวีซีดัดแปลงสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันสองประการ:

1: เพิ่มอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปจากความร้อน เพิ่มความแข็งแกร่ง ปรับปรุงความเสถียรทางเคมี และในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความต้านทานต่อสภาพอากาศและความต้านทานเปลวไฟ และลดความหนาแน่นของควัน ผลิตภัณฑ์นี้มักใช้ทำผลิตภัณฑ์ในโอกาสพิเศษต่างๆ

2: ปรับปรุงความสามารถในการละลายของวัสดุ ผลิตภัณฑ์นี้รู้จักกันทั่วไปในชื่อเปอร์คลอโรไวนิล และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตกาว สารเคลือบ และเส้นใยคลอรีน

วิธีการคลอรีนของ CPVC คือวิธีการคลอรีนแบบแขวนลอยในน้ำ (สารละลาย) โครงสร้างโมเลกุลของมันคือ: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-

ประสิทธิภาพของ CPVC พิจารณาจากสองปัจจัย ได้แก่ ปริมาณคลอรีนและการกระจายของคลอรีนบนสายโซ่โมเลกุล CPVC ดังนั้น CPVC ที่มีปริมาณคลอรีนเท่ากันจะมีประสิทธิภาพที่แตกต่างกันมากขึ้นเนื่องจากการกระจายอะตอมของคลอรีนที่แตกต่างกัน

2. ระหว่างกระบวนการขึ้นรูป

ปัจจัยที่เกี่ยวข้องในการปรับปรุงคุณภาพของการทำให้เป็นพลาสติก

เนื่องจากความหนืดหลอมของ CPVC อย่างน้อยสองเท่าของ PVC อุณหภูมิในการประมวลผลจึงสูง และการปล่อย hcl เนื่องจากการสลายตัวทางความร้อนระหว่างการประมวลผลทำให้เกิดปัญหาในการประมวลผลและการขึ้นรูปและการกัดกร่อนของอุปกรณ์

ในกระบวนการอัดรีด วิธีการทำ CPVC ซึ่งเป็นวัสดุที่มีความหนืดสูง บรรลุ "การทำให้เป็นพลาสติก" ในอุดมคติ (การทำให้เป็นพลาสติกในสถานที่) เป็นกุญแจสำคัญในเทคโนโลยีการประมวลผล CPVC

ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับสูตร:

ข้อกำหนดสำหรับตัวกันความร้อน

เนื่องจากอุณหภูมิในการประมวลผลสูงของ CPVC ปริมาณตัวกันความร้อนในสูตรจึงสูงกว่า PVC มาก เห็นได้ชัดว่าไม่เหมาะที่จะใช้ตัวกันความร้อนแบบสามเกลือและสองเกลือ ในปัจจุบัน ตัวกันความร้อนที่โตเต็มที่คือตัวกันโคลงซีรีย์แบบคอมโพสิตพร้อมระบบหล่อลื่น

ข้อกำหนดสำหรับน้ำมันหล่อลื่น

เนื่องจาก CPVC มีความหนืดหลอมสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการแตกหักระหว่างการฉีดขึ้นรูป จึงไม่เหมาะที่จะใช้พาราฟินแบบดั้งเดิม กรดสเตียริก และระบบหล่อลื่นด้วยสบู่โลหะ

ในกระบวนการอัดรีดของ CPVC เนื่องจาก CPVC มีแนวโน้มที่จะยึดติดกับพื้นผิวโลหะของอุปกรณ์หลังการประมวลผลด้วยความร้อน (โดยเฉพาะส่วนหัวและแม่พิมพ์) เพื่อขจัดการยึดเกาะนี้ จึงต้องเติมสารหล่อลื่นภายนอกลงในสูตร สารหล่อลื่นภายนอกและเรซิน CPVC ไม่ควรเข้ากัน

ในกระบวนการขึ้นรูป CPVC (โดยเฉพาะกระบวนการฉีด) ภายใต้แรงกดดัน การเสียดสีระหว่างเรซิน CPVC จะสร้างความร้อนจากการเสียดสี การสร้างความร้อนจากแรงเสียดทานนั้นไม่เอื้ออำนวยต่อกระบวนการขึ้นรูปและต้องควบคุม สารหล่อลื่นภายในสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างเรซินของ CPVC ระหว่างการประมวลผล สารหล่อลื่นภายในและเรซิน CPVC ควรเข้ากันได้

ควรสังเกตว่าความสมดุลของการหล่อลื่นภายในและภายนอกในสูตรคือกุญแจสำคัญ การหล่อลื่นภายในที่มากเกินไปจะส่งผลร้ายแรงต่อ "การทำให้เป็นพลาสติก" และทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง การหล่อลื่นภายนอกที่มากเกินไปจะทำให้สารหล่อลื่นตกตะกอน และแม้กระทั่งนำไปสู่การเลื่อนหลุดของสกรูและปรากฏการณ์อื่นๆ ที่ส่งผลกระทบร้ายแรงต่อการผลิตตามปกติ OP wax (แว็กซ์มอนแทนเอสเทอร์) ในแว็กซ์ซาโปนิไฟด์เป็นสารหล่อลื่นผสมภายในและภายนอกในอุดมคติ

ผลของกระบวนการช่วยปรับปรุงคุณภาพของพลาสติก

ในการอัดรีดและฉีดขึ้นรูปของ CPVC ต้องใช้ตัวช่วยในการผลิต โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการทำให้เป็นพลาสติก และเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำของวัสดุ CPVC และความเหนียวของผลิตภัณฑ์

ในแง่ของ CPVC แม้จะอยู่ในอุณหภูมิของสถานะการไหลหนืด (เช่น 195~205℃) หน่วยการไหลของก็ยังคงเป็นอนุภาคปฐมภูมิ และปฏิกิริยาระหว่างอนุภาคเรซินละเอียดไม่ดี ผลการถ่ายเทความร้อนไม่ดี และเกิดการแตกหักได้ง่าย คุณภาพสารเคมีไม่ดี

ACR เป็นตัวช่วยในการแปรรูปที่ส่งเสริมการทำให้เป็นพลาสติก มันสามารถกระจายตัวใน CPVC หลอมลงในหน่วยโครงสร้างเครือข่ายที่มีขนาดน้อยกว่า 0.01μm และกระจายอย่างสม่ำเสมอระหว่างอนุภาคละเอียด CPVC เพิ่มขึ้นภายใต้การกระทำของแรงเฉือน แรงเสียดทานระหว่างอนุภาค CPVC ส่งเสริมการถ่ายเทความร้อนและมวลของระบบหลอมเหลว เพิ่มแรงบิด เร่งกระบวนการพลาสติก และปรับปรุงคุณภาพของพลาสติก

ความหนืดหลอมของเรซิน CPVC มีขนาดใหญ่ แรงบิดในการประมวลผลมีขนาดใหญ่ การทำให้เป็นพลาสติกได้ยาก และง่ายต่อการย่อยสลาย ดังนั้นการเลือกและอัตราส่วนของสารหล่อลื่นภายในและภายนอกจึงเป็นหัวใจสำคัญอีกประการหนึ่งของการออกแบบการกำหนดสูตรท่อและข้อต่อ CPVC

การใช้สารทำให้คงตัวความร้อนที่แตกต่างกันและใช้วิธีการประมวลผลที่แตกต่างกัน อัตราส่วนของสารหล่อลื่นภายในและภายนอกในสูตรจะแตกต่างกัน

โดยทั่วไปแล้ว การใช้สารทำให้คงตัวของตะกั่วจำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่นภายในมากขึ้นและสารหล่อลื่นภายนอกที่เหมาะสม การใช้สารเพิ่มความคงตัวของออร์กาโนตินต้องการสารหล่อลื่นภายนอกและสารหล่อลื่นภายในที่เหมาะสมมากขึ้น ท่ออัดรีด จำเป็นต้องใช้เบรกหล่อลื่นภายในมากกว่าข้อต่อท่อฉีด และอุปกรณ์ท่อฉีดต้องการสารหล่อลื่นภายนอกมากกว่าอุปกรณ์ท่ออัดรีด

ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นที่เติมต้องเหมาะสมไม่มากเกินไป สารหล่อลื่นที่มากเกินไปจะไม่เพียงส่งผลกระทบต่อการทำให้เป็นพลาสติกของการหลอม แต่ยังเนื่องจากจุดหลอมเหลวของน้ำมันหล่อลื่นโดยทั่วไปจะต่ำมาก มันจะลดอุณหภูมิการอ่อนตัวของ Vib ของผลิตภัณฑ์ด้วย

เป็นที่น่าสังเกตว่า ในสูตรนี้ นอกเหนือจากสารทำให้คงตัวของออร์กาโนตินแล้ว อย่าเพิ่มสารหล่อลื่นที่เป็นของเหลว เพราะสิ่งนี้จะลดอุณหภูมิการอ่อนตัวของ Vibr และคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลอื่นๆ ของท่อและข้อต่อได้อย่างมาก

สารหล่อลื่นภายในที่มีประสิทธิภาพควรมีลักษณะของความเข้ากันได้ดีกับของเหลวที่หลอมละลาย สามารถลดความหนืดของหลอมเหลวได้อย่างมาก และส่งเสริมการทำให้เป็นพลาสติกของการหลอมเหลว พาราฟินที่อุณหภูมิสูงบางชนิดสามารถลดความต้านทานของการหลอมให้ไหลในแม่พิมพ์ได้อย่างมาก เป็นสารหล่อลื่นภายนอกในอุดมคติที่มีคุณสมบัติของการทำให้เป็นพลาสติก ซึ่งมีผลเพียงเล็กน้อยต่อการหลอมเหลวและส่วนที่เหลือ

สามข้อกำหนด CPVC สำหรับเรซินพีวีซีชนิดพิเศษ

เนื่องจากผลิตภัณฑ์ CPVC มีความเปราะที่อุณหภูมิต่ำและทนต่อแรงกระแทกได้ไม่ดี เฉพาะการปรับสูตรและกระบวนการเท่านั้นจึงจะเพิ่มความเหนียวของผลิตภัณฑ์ CPVC และทนต่อแรงกระแทกได้

ข้อกำหนดสำหรับพีวีซีเรซินชนิดพิเศษสำหรับการผลิตเรซินซีพีวีซี: เรซินซีพีวีซีเป็นผลิตภัณฑ์จากพีวีซีเรซินที่มีการดัดแปลงโดยใช้คลอรีน ในกระบวนการผลิต เพื่อที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของเรซิน CPVC นอกเหนือจากการปรับปรุงสภาวะคลอรีนและระดับของเทคโนโลยีคลอรีนแล้ว การใช้พีวีซีเรซินพิเศษเป็นสิ่งสำคัญมาก จากประสบการณ์ที่ประสบความสำเร็จของ BFGoodrich ในสหรัฐอเมริกา การผลิตพีวีซีเรซินชนิดพิเศษคือการเพิ่มสารเติมแต่งพิเศษลงในสูตรพอลิเมอไรเซชันแขวนลอย VC เพื่อตอบสนองความต้องการพื้นฐานต่อไปนี้:

1. โครงสร้างของพีวีซีเรซินชนิดพิเศษควรหลวมที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้เกิดปฏิกิริยาคลอรีน

2. ฟิล์มของพีวีซีเรซินชนิดพิเศษมีความบางที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้คลอรีนมีความลึก และหลีกเลี่ยงการไหลที่ไม่ดี ความหนืดสูงและปัญหาในการประมวลผลที่เกิดจากปริมาณคลอรีนที่พื้นผิวสูง

3. พื้นที่ผิวจำเพาะและความพรุนของ PVC เรซินพิเศษควรมีอัตราส่วนที่เหมาะสมซึ่งสามารถกำหนดได้โดยการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ของ BFGoodrich

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพของ PVC resin พิเศษสำหรับการผลิต CPVC resin (สำหรับอ้างอิง)

แสดงสินค้า