1. สูตร
1. กว่าจะมาเป็นท่อน้ำร้อนคลอรีนโพลีไวนิลคลอไรด์พลาสติก (PVC-C) และท่อไฟฟ้าฝังเคเบิล ทำไมต้องเติมคลอรีนโพลีไวนิลคลอไรด์ (CPVC) ในส่วนต่างๆ ? เนื่องจากคลอรีนโพลีไวนิลคลอไรด์ (มีมาตรฐานบางประการสำหรับตัวบ่งชี้ทางกายภาพและเคมีของ CPVC ในหมู่พวกเขา ปริมาณคลอรีน 67.0±0.1% มีความสำคัญมากสำหรับการแปรรูป ปริมาณน้ำของ CPVC ในญี่ปุ่น (นั่นคือสารระเหย) ) อยู่ที่ ≤0.1% กำหนดให้เป็น 0.2% หลัก และไม่สามารถคงที่ได้เป็นเวลาหนึ่งปี เพียงสามเดือนเท่านั้น ดังนั้น การใช้ CPVC บริสุทธิ์เป็นแบบจำลองในการทดสอบดัชนีความต้านทานความร้อนของ Vicat ทำให้ CPVC ที่ผลิตในญี่ปุ่นสามารถสูงถึง 131 °C ในขณะที่ CPVC ในประเทศสามารถเข้าถึงได้เพียง 126°C การเติมสารเติมแต่งอื่น ๆ นอกเหนือจากพลาสติไซเซอร์และโพลีเมอร์สูงอื่น ๆ ลงในสูตรจะช่วยลดอุณหภูมิของไวแคต นอกจากนี้ อุปกรณ์ แม่พิมพ์ อุณหภูมิและความดันในกระบวนการ รวมถึงที่อยู่อาศัย เวลาของสกรู การดึงความเย็น และการแฟลร์จะได้รับผลกระทบ ส่งผลให้การทดสอบภาคสนามและการทดสอบการเก็บตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่สถาบัน Zhongyuan Chemical Co., Ltd. ในประเทศญี่ปุ่นตั้งแต่ปลายเดือนกุมภาพันธ์ถึงต้นเดือนมีนาคม พ.ศ. 2544 Vicat ≤116°C ดังนั้น สำหรับท่อน้ำร้อน PVC-C มาตรฐานในประเทศและต่างประเทศ มีค่าอยู่ที่ ≥11O ดัชนี ℃ หมายความว่ามีระยะขอบเล็กน้อย กล่าวคือ ใช้ CPVC 100 ส่วนและสารเติมแต่งต่างๆ เพื่อร่วมมือกันภายใต้สภาวะกระบวนการ อุปกรณ์ แม่พิมพ์ ฯลฯ และการดำเนินการอย่างระมัดระวังจะผ่านไป สำหรับอุปกรณ์ท่อ ≥103℃ คุณสามารถเพิ่ม PVC 10 ส่วนหรือเพิ่มสารหล่อลื่นและเสถียรภาพ 0.1-0.2 ก็เพียงพอแล้ว ขอแนะนำอีกครั้งว่าอัตราส่วนวัตถุดิบหลักของท่อฝังสายไฟคือ CPVC 55 ส่วนและ PVC 45 ส่วน ครั้งหนึ่งฉันเคยขอให้ห้องปฏิบัติการกลางของสถาบันวิจัยอุตสาหกรรมเคมีแห่งปักกิ่ง กระทรวงอุตสาหกรรมเคมีทำการทดสอบ 50 CPVC เทียบกับ 50 PVC ผลลัพธ์ไม่ได้ดีขึ้นแต่ลดลง นักวิจัยในกรุงปักกิ่งกำลังศึกษากลไกนี้อยู่ เราขอแนะนำ 55 CPVC ให้กับผู้อ่าน PVC 45 ชิ้นค่อนข้างเชื่อถือได้ในการเข้าถึงมาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่นและในประเทศที่ Vicat ≥93℃ แน่นอนว่าควรคำนึงถึงสารเติมแต่งอื่น ๆ ด้วย นอกจากนี้ Vicat ของท่อบางที่มีความหนา 3 มม. ควรอยู่ในช่วง 90°C±14°C
2. ทำไมต้องเพิ่ม CPE หลังจากเข้าร่วม MBS? ความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้น แต่เนื่องจากพันธะคู่ที่มากเกินไป รังสี UV จะทำให้เกิดการแตกหัก และความแข็งแรงจะลดลง คือตอนที่ท่อถึงสถานที่ก่อสร้างถ้าฝังไม่ทันก็ใช้เวลาแค่ 5-7 วันกำลังจะลดลงครึ่งหนึ่ง ดังนั้นสูตร เช่น เพิ่ม MBS 6-8 ส่วน (ทำให้อุณหภูมิ Vicat ไม่ลดลงมากนักซึ่งเป็นคุณสมบัติอีกประการหนึ่งของ MBS) และการเพิ่ม CPE อีก 3 ส่วนสามารถปรับปรุงความต้านทานต่อความเย็นและทนต่อสภาพอากาศได้ โดยได้ออกแบบสูตรอย่างต่อเนื่องสำหรับรังสีอัลตราไวโอเลตที่รุนแรงในฤดูหนาวทางตะวันตกเฉียงเหนือและชื้นทางตะวันตกเฉียงใต้ เพื่อตอบสนองการป้องกันสายเคเบิลไฟฟ้าแรงสูงและไฟฟ้าแรงสูงพิเศษในระบบไฟฟ้า
3. เหตุใดจึงควรเติมพาราฟินเหลว (น้ำมันขาว) เมื่อเติม CPE? ตามรายงานของสหรัฐอเมริกาในการประชุมประจำปีวิศวกรพลาสติกโลกครั้งที่ 31 พวกเขาทำการทดสอบในที่หนาวเย็น ทะเลทราย และอุณหภูมิสูงของรัฐแอริโซนาและนิวเจอร์ซีย์ และ CPE มีน้ำมันสีขาว ในกรณีดังกล่าว สามารถปรับปรุงและปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทกได้หลายเท่า สิบเท่า และหลายสิบเท่า การปรับปรุงหลายครั้ง สิบครั้ง และหลายสิบครั้งในที่นี้หมายถึงการประมวลผลภายใต้เงื่อนไขของสูตรเดียวกัน อิทธิพลของอุปกรณ์ แม่พิมพ์ และสภาวะของกระบวนการจะแตกต่างกันไป ในระหว่างการผลิต ให้ใส่ CPE 3 ส่วนลงในถังพลาสติก เติมน้ำมันขาว 0.3 ส่วน แล้วผสมให้เข้ากัน หากดูดได้ดีที่สุด น้ำมันสีขาวที่ไม่ได้ดูดจะถูกนำไปใช้ในสูตรถัดไป นี่เป็นวิธีทดสอบคุณภาพของ CPE ซึ่งเป็นเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ด้วย คงจะดีถ้าหมดแรง
4. ความต้านทานแรงกระแทกของ CPE ในวัสดุพีวีซี: หลักการของน้ำมันสีขาวที่เพิ่มความต้านทานแรงกระแทกของ CPE: เนื่องจากอนุภาค CPE มีโมเลกุล CPE เชิงเส้นจำนวนมาก โมเลกุลเหล่านี้จึงพันกัน และเป็นเรื่องยากที่จะกระจายตัวเป็น PVC อย่างเท่าเทียมกันในระหว่างการประมวลผล ตรงกลางจึงกระจายตัวไม่ดีซึ่งส่งผลต่อความต้านทานแรงกระแทกของวัสดุ การเติมน้ำมันสีขาว 10% สามารถยืดโมเลกุลเชิงเส้นของ CPE ได้ ซึ่งสะดวกในการเคลื่อนย้ายและกระจายตัวไปยังสายโซ่โมเลกุล PVC ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความต้านทานแรงกระแทกของวัสดุ PVC
5. เหตุใดจึงไม่แนะนำให้ใช้แคลเซียมสเตียเรตในการผลิตผลิตภัณฑ์คลอรีนโพลีไวนิลคลอไรด์และโพลีไวนิลคลอไรด์ เนื่องจากแคลเซียมสเตียเรตมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดโพลีไวนิลคลอไรด์สีขาวเมื่อถูกความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 160°C และเป็นเวลานาน พลาสติกเปลี่ยนเป็นสีแดง สามารถทำปฏิกิริยากับ HCL ที่สลายตัวเพื่อสร้างสารประกอบแคลเซียมคลอไรด์ที่เปราะมาก ซึ่งส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมากเมื่อนำไปใช้ ดังนั้น ปัจจุบันอยู่ในการประมวลผลผลิตภัณฑ์พลาสติกโอเลฟินส์ที่มีโพลีฮาโลเจน โดยทั่วไปแล้วจะไม่มีการเติมแคลเซียมสเตียเรต และมีการเติมเพียงเล็กน้อยเท่านั้นในแง่ของความเสถียรในการหล่อลื่นด้วยแรงดันในระหว่างการฉีดขึ้นรูป แน่นอนว่าเมื่อมีไทเทเนียมไดออกไซด์ (ไทเทเนียมไดออกไซด์) แนะนำให้เติมโซเดียมคาร์บอเนต 0.06-0.12 ส่วน หรือโซเดียมไบคาร์บอเนต 0.09-0.19 ส่วน ก็สามารถหลีกเลี่ยงข้อเสียที่กล่าวมาข้างต้นได้
2. เทคโนโลยีการประมวลผล
จุดนวด
A ลำดับการให้ความร้อน
CPVC หรือหม้อนวดขั้นสูงด้วย PVC ตามด้วยสารเพิ่มความคงตัว ตามด้วยสารเติมแต่งต่างๆ และสุดท้าย MBS และ CPE ด้วยน้ำมันสีขาวเพื่อปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทกของระบบ สิ่งที่ผมอยากแนะนำที่นี่คือโอเลฟินส์ที่เกิดโพลีฮาโลเจนจำเป็นต้องมีสารเพิ่มความคงตัวเพื่อป้องกันการสลายตัวแบบเร่งของไฮโดรเจนคลอไรด์ (HCL) หลังจากถูกให้ความร้อน ส่วนที่เหลือจะถูกเติมในภายหลังเพื่อเพิ่มโอกาสในการสัมผัสกันระหว่างสารทำให้คงตัวกับโอเลฟินส์ที่มีโพลีฮาโลเจน สำหรับการเติม MBS และ CPE ในขั้นสุดท้าย การเติมน้ำมันสีขาวจะทำให้ลักษณะวัสดุของระบบการจัดชุดทั้งหมดแสดงให้เห็น ซึ่งเป็นสิ่งที่ผู้ใช้ต้องการ
ข. อุณหภูมิในการนวด
อุณหภูมิในการนวดควรอยู่ที่ ≤105℃ ปัจจุบันหน่วยการผลิตบางหน่วยมีอุณหภูมิสูงถึง ≥110°C ซึ่งไม่ดีนัก การนวดมีหน้าที่ผสมเท่านั้น และไม่มีข้อกำหนดสำหรับการทำให้เป็นพลาสติก ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิในการนวดที่สูงเกินไปและใช้เวลานานจะทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนกับวัสดุ ,จะนำปัญหามาสู่ประสิทธิภาพการทำงานและการติดตั้งและการก่อสร้างท่อในอนาคต
ค. แรงบิด
ของ เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ระหว่างการผลิต เนื่องจากประกอบด้วยวัตถุดิบ CPVC ความลื่นไหลในการประมวลผลจึงไม่ดี ดังนั้นนอกเหนือจากการพิจารณาสถานการณ์นี้ในสูตรแล้ว เรายังตั้งค่าแรงบิดไว้ที่ 35 ถึง 60 เพื่อสร้างอีกด้วย โดยทั่วไป 40-55 จะดีกว่า จำเป็นต้องปรับอุณหภูมิและความดัน และปรับปรุงสูตรในที่สุดเพื่อให้สามารถผลิตได้ เมื่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถบรรลุมาตรฐานตามที่จินตนาการดั้งเดิมกำหนดเท่านั้นจึงจะถือว่าประสบความสำเร็จ
D. ข้อกำหนดวูบวาบ
ท่อน้ำร้อน PVC-C ไม่จำเป็นต้องเปิดออก แต่เชื่อมต่อกันด้วยข้อต่อท่อ และต้องมีปลอกป้องกันสายไฟ ซึ่งมีข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ทั้งในด้านรูปร่างและความหนาของผนังท่อ โดยเน้นไปที่การปรับ เวลาและอุณหภูมิในการทำความร้อนของท่อสามารถทำให้บริเวณบานท่อไม่เสียรูปได้ โดยทั่วไปอุณหภูมิวูบวาบจะสูงกว่าอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปมาก อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปไม่ควรเกิน 195°C และอุณหภูมิวูบวาบควรอยู่ที่ประมาณ 250°C เครื่องมือที่ผลิตในประเทศสะท้อนมากกว่า 300°C สิ่งนี้ต้องการความสนใจ
3. ให้ความสนใจกับการใช้ปลอกป้องกันสายไฟฝังอยู่ในพื้นดิน
ความหนาของผนังของปลอกป้องกันสายไฟแบบฝังถูกเลือกตามการใช้งานที่แตกต่างกัน ได้ทำการทดสอบ Steam 20 และทดสอบแรงดันคานยื่นออกมาแล้ว ข้อมูลจำเพาะของผู้ผลิตสามารถใช้สำหรับการบรรทุกบนถนน, โซนไม่แยกอินทรีย์, สายพานสีเขียวสำหรับคนเดินเท้า นอกจากนี้ยังมีความลึกฝังตื้นและไม่มีน้ำในพื้นดิน การหลีกเลี่ยงดินที่แข็งตัวกลายเป็นข้อพิจารณา
ประการที่สี่ การแนะนำวัสดุ
สำหรับท่อส่งกำลัง PVC-C คุณสามารถใช้แคลเซียมคาร์บอเนตหนักแทนแคลเซียมคาร์บอเนตที่กระตุ้นแสงได้ ท่อน้ำร้อน PVC-C ใช้ CPVC บริสุทธิ์ ดังนั้นปริมาณไททาเนียมไดออกไซด์จึงมีมากและแคลเซียมคาร์บอเนตไม่เหมาะสม เพิ่มหรือเพิ่ม 0.5-1 ส่วนในเชิงสัญลักษณ์ ต่อไปนี้จะกล่าวถึงสีแดงของท่อส่งไฟฟ้า PVC-C โดยทั่วไปจะใช้เม็ดสีอนินทรีย์ เม็ดสีอินทรีย์ทั้งหมดจะสลายตัวเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูง ซึ่งจะทำให้สีเข้มขึ้น การทดสอบที่ดำเนินการใน Zhongyuan Research ของญี่ปุ่นก็ยืนยันเรื่องนี้เช่นกัน สุดท้ายนี้ การผลิตท่อที่ได้มาตรฐานโดยเฉพาะเพื่อให้ผู้ใช้สามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัยนั้น ยังมีอีกหลายประเด็นที่ต้องให้ความสนใจ Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. ใช้สายการผลิตอัดขึ้นรูป KraussMaffei ที่นำเข้า ซึ่งตอบสนองความต้องการในการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่มีความสามารถทั้งหมด ในขณะเดียวกันก็มั่นใจในเสถียรภาพของประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ลูกค้าสามารถเข้ามาสั่งซื้อได้
บทความนี้มาจากอินเทอร์เน็ตเพื่อการเรียนรู้และการสื่อสารเท่านั้น ไม่มีจุดประสงค์เชิงพาณิชย์
แสดงผลิตภัณฑ์
