[สติ๊กเกอร์วิทยาศาสตร์] ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับปริมาณการอัดขึ้นรูปของท่อพลาสติกคืออะไร?

ข้อผิดพลาดความหนาของผนังขนาดใหญ่ของส่วนเส้นรอบวงท่อ

1) ความแม่นยำของจุดศูนย์กลางระหว่างแม่พิมพ์และแมนเดรลในแม่พิมพ์ขึ้นรูปนั้นไม่ดีหลังจากการประกอบ ซึ่งทำให้ช่องว่างระหว่างสองส่วนของช่องทางการไหลของของเหลวไม่เท่ากัน ควรปรับความแม่นยำของศูนย์กลางของทั้งสองส่วน

2 หลังจากทำงานผลิตท่ออัดขึ้นรูปมาระยะหนึ่ง จะเกิดปรากฏการณ์ที่ไม่ยอมรับในความหนาของผนังของส่วนเส้นรอบวง นี่เป็นเพราะการคลายสกรูปรับที่ปรับช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์และแมนเดรล ให้ความสนใจกับการขันสกรูปรับให้แน่น

ความหนาของผนังท่อตามยาวมีข้อผิดพลาดมาก

1 ความเร็วฉุดวิ่งของแท่งเหล็กแท่งไม่เสถียร และควรปรับปรุงระบบส่งกำลังของรถแทรกเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่ารถแทรกเตอร์ทำงานได้อย่างราบรื่น

2. อุณหภูมิกระบวนการที่ผันผวนอย่างมากของถังทำให้ปริมาณของวัสดุหลอมที่อัดขึ้นรูปไม่เสถียร และความเร็วของสกรูที่ไม่เสถียรยังทำให้ปริมาณของวัสดุหลอมที่อัดขึ้นรูปไม่สอดคล้องกัน ส่งผลให้ความหนาของผนังท่อตามยาวไม่เท่ากัน ความผันผวนของอุณหภูมิกระบวนการเป็นผลมาจากระบบทำความร้อนแบบควบคุมอุณหภูมิ และความเร็วของสกรูที่ไม่เสถียรนั้นเป็นผลมาจากระบบจ่ายไฟและระบบส่งกำลังซึ่งควรได้รับการปรับปรุงใหม่

ท่อมีความเปราะ

1) คุณภาพการทำให้เป็นพลาสติกของวัตถุดิบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ (รวมถึงการทำให้เป็นพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอของวัตถุดิบ) และอุณหภูมิหลอมเหลวหลังจากการทำให้เป็นพลาสติกของวัตถุดิบอยู่ในระดับต่ำ ควรเพิ่มอุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติกของวัตถุดิบอย่างเหมาะสม (นั่นคือควรเพิ่มอุณหภูมิของถัง) และควรเปลี่ยนสกรูหากจำเป็น

2 หากมีความชื้นหรือสารระเหยมากเกินไปในวัตถุดิบ ควรทำให้วัตถุดิบแห้ง

3. อัตราส่วนการอัดของแม่พิมพ์แม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป ดังนั้นควรเพิ่มอัตราส่วนการอัดของแม่พิมพ์ต่อการขึ้นรูปหลอมอย่างเหมาะสม

④ ขนาดของส่วนตรงระหว่างแม่พิมพ์และแมนเดรลมีขนาดเล็กเกินไป ดังนั้นช่องว่างของท่อจึงมีเส้นฟิวชั่นหลอมตามยาวที่ชัดเจนยิ่งขึ้น และความแข็งแรงของท่อลดลง และควรแก้ไขโครงสร้างของแม่พิมพ์

⑤สัดส่วนที่มากเกินไปของฟิลเลอร์ในวัตถุดิบก็เป็นปัจจัยที่ทำให้ท่อเปราะเช่นกัน และควรแก้ไขสูตรวัตถุดิบ

พื้นผิวด้านนอกของท่อมีความหยาบและหมองคล้ำ

1 การควบคุมอุณหภูมิของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ในแม่พิมพ์ขึ้นรูปนั้นไม่สมเหตุสมผล และอุณหภูมิกระบวนการที่สูงหรือต่ำเกินไปจะส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิวด้านนอกของท่อ ควรปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้เหมาะสม

2. พื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์หยาบหรือมีเศษวัสดุเหลืออยู่ ควรถอดประกอบแม่พิมพ์ให้ตรงเวลาและควรขัดพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์

พื้นผิวด้านในของท่อมีความหยาบ

1. ความยาวของส่วนตรงของแมนเดรลในแม่พิมพ์ขึ้นรูปไม่เพียงพอหรือมีอุณหภูมิต่ำ ควรปรับปรุงโครงสร้างของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมเพื่อขยายขนาดของส่วนตรง

2. อุณหภูมิของสกรูสูงเกินไป ดังนั้นจึงควรระบายความร้อนอย่างเหมาะสม เมื่อทำการอัดรีดวัสดุ PVC ควรควบคุมอุณหภูมิของน้ำมันถ่ายเทความร้อนสำหรับการระบายความร้อนของสกรูไว้ที่ประมาณ 90°C

3. การบีบอัดของแม่พิมพ์มีขนาดค่อนข้างเล็ก ดังนั้นพื้นผิวด้านในของท่อจึงมีเส้นหลอมตามยาว ควรปรับปรุงโครงสร้างแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มอัตราส่วนการอัด

④ ควรควบคุมอุณหภูมิของแมนเดรลของแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ไว้ที่ประมาณ 150°C (เมื่อใช้วัตถุดิบ PVC) ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวด้านในของท่อได้

⑤ โปรดทราบว่าปริมาณความชื้นหรือสารระเหยสูงในวัตถุดิบจะส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวภายในของท่อด้วย วัตถุดิบควรทำให้แห้งหากจำเป็น

มีรอยหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวท่อ

①ขูดหรือแขวนวัสดุบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ในแม่พิมพ์ขึ้นรูป ควรตัดหน้าการทำงานของแม่พิมพ์เพื่อเอาวัสดุที่เหลือออก

②รูกลมเล็ก ๆ ของปลอกปรับขนาดสุญญากาศมีการกระจายอย่างไม่สมเหตุสมผลหรือขนาดรูไม่เท่ากัน และมีริ้วเล็ก ๆ ควรปรับปรุงการจัดเรียงรูสุญญากาศของปลอกปรับขนาด

อุณหภูมิ

อุณหภูมิเป็นหนึ่งในเงื่อนไขสำคัญสำหรับความก้าวหน้าของการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปอย่างราบรื่น เริ่มต้นจากวัสดุที่เป็นผงหรือเม็ดแข็ง ผลิตภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิสูงจะถูกอัดออกจากแม่พิมพ์และผ่านกระบวนการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ซับซ้อน พูดอย่างเคร่งครัด อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปควรอ้างอิงถึงอุณหภูมิของพลาสติกที่หลอมละลาย แต่อุณหภูมิส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของกระบอกและสกรู ส่วนเล็กๆ มาจากความร้อนเสียดทานที่เกิดขึ้นระหว่างการผสมในถัง จึงมักจะใช้อุณหภูมิถังเพื่อประมาณอุณหภูมิการขึ้นรูป

เนื่องจากอุณหภูมิของกระบอกและพลาสติกในแต่ละส่วนของสกรูแตกต่างกัน เพื่อให้กระบวนการลำเลียง หลอม ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และอัดรีดพลาสติกในกระบอกได้อย่างราบรื่น เพื่อผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประเด็นสำคัญคือการควบคุมให้ดี อุณหภูมิของแต่ละส่วนของถังและการปรับอุณหภูมิของถังทำได้โดยระบบทำความร้อนและความเย็นและระบบควบคุมอุณหภูมิของเครื่องอัดรีด

อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะต้องควบคุมให้ต่ำกว่าอุณหภูมิการสลายตัวด้วยความร้อนของพลาสติก และอุณหภูมิที่แม่พิมพ์อาจต่ำกว่าอุณหภูมิของแม่พิมพ์เล็กน้อย แต่ควรรับประกันว่าพลาสติกที่หลอมละลายจะมีความลื่นไหลได้ดี

นอกจากนี้ ความผันผวนของอุณหภูมิและความแตกต่างของอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปจะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ความเค้นตกค้าง ความแข็งแรงไม่สม่ำเสมอในแต่ละจุด และพื้นผิวหมองคล้ำของชิ้นส่วนพลาสติก มีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดความผันผวนและความแตกต่างของอุณหภูมิ เช่น ระบบทำความร้อนและความเย็นที่ไม่เสถียร การเปลี่ยนแปลงความเร็วของสกรู ฯลฯ แต่คุณภาพของการออกแบบและการเลือกสกรูมีผลกระทบมากที่สุด

ความดัน

ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป เนื่องจากความต้านทานของการไหลของวัสดุ การเปลี่ยนแปลงของความลึกของร่องสกรู และการอุดตันของตัวกรอง แผ่นกรอง และแม่พิมพ์ ฯลฯ ความดันบางอย่างจะถูกสร้างขึ้นในพลาสติก ตามแนวแกนของลำกล้อง ความดันนี้เป็นหนึ่งในเงื่อนไขสำคัญสำหรับพลาสติกที่จะหลอมละลายสม่ำเสมอและได้ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความหนาแน่น

การเพิ่มแรงดันที่ส่วนหัวสามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผสมและความเสถียรของการหลอมที่อัดขึ้นรูป และเพิ่มความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม แรงกดที่ศีรษะมากเกินไปจะส่งผลต่อเอาท์พุต

เช่นเดียวกับอุณหภูมิ ความดันที่เปลี่ยนแปลงตามเวลาจะทำให้เกิดความผันผวนเป็นระยะๆ เช่นกัน ความผันผวนนี้ยังส่งผลเสียต่อคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติกด้วย การเปลี่ยนแปลงความเร็วของสกรูและความไม่เสถียรของระบบทำความร้อนและความเย็นล้วนเป็นสาเหตุของความผันผวนของแรงดัน เพื่อลดความผันผวนของแรงดัน ควรควบคุมความเร็วของสกรูอย่างเหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของอุปกรณ์ทำความร้อนและความเย็น

อัตราการอัดรีด

อัตราการอัดขึ้นรูป (หรือที่เรียกว่าความเร็วการอัดขึ้นรูป) คือมวล (เป็นกิโลกรัม/ชั่วโมง) หรือความยาว (เป็นเมตร/นาที) ของพลาสติกที่ถูกอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์อัดรีดต่อหน่วยเวลา ขนาดของความเร็วการอัดขึ้นรูปจะกำหนดระดับความสามารถในการผลิตการอัดขึ้นรูป

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความเร็วในการอัดรีด เช่น โครงสร้างของหัว สกรูและกระบอก ความเร็วของสกรู โครงสร้างระบบทำความร้อนและความเย็น และคุณลักษณะของพลาสติก ทั้งทฤษฎีและการปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าอัตราการอัดขึ้นรูปเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู ความลึกของร่องเกลียว ความยาวส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และความเร็วของสกรู และเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของความดันหลอมเหลวที่ปลายสกรูและช่องว่างระหว่างสกรู และกระบอกปืน ในกรณีที่กำหนดโครงสร้างของเครื่องอัดรีดและชนิดของพลาสติกและประเภทของชิ้นส่วนพลาสติกแล้ว อัตราการอัดรีดจะสัมพันธ์กับความเร็วของสกรูเท่านั้น ดังนั้นการปรับความเร็วของสกรูจึงเป็นมาตรการหลักในการควบคุมอัตราการอัดขึ้นรูป

อัตราการอัดขึ้นรูปยังผันผวนในระหว่างกระบวนการผลิตซึ่งจะส่งผลต่อรูปทรงเรขาคณิตและความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนพลาสติก ดังนั้นนอกเหนือจากการกำหนดโครงสร้างสกรูและพารามิเตอร์ขนาดที่ถูกต้องแล้ว ควรควบคุมความเร็วของสกรูอย่างเข้มงวด อุณหภูมิของการอัดขึ้นรูปควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด และควรหลีกเลี่ยงความดันการอัดขึ้นรูปและการเปลี่ยนแปลงความหนืดของการหลอมที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ซึ่งจะ ทำให้เกิดความผันผวนของความเร็วการอัดขึ้นรูป

ความเร็วในการยึดเกาะ

การอัดขึ้นรูปส่วนใหญ่จะผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่ต่อเนื่องกัน ดังนั้นจึงต้องติดตั้งอุปกรณ์ฉุด ชิ้นส่วนพลาสติกที่อัดออกมาจากหัวเครื่องจักรและแม่พิมพ์จะได้รับการยืดออกภายใต้แรงฉุด ยิ่งระดับของการวางแนวแรงดึงสูงเท่าใด ความต้านทานแรงดึงของชิ้นส่วนพลาสติกตามทิศทางการวางแนวก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น แต่ความยาวจะยิ่งหดตัวมากขึ้นหลังจากการทำความเย็น โดยทั่วไป ความเร็วในการดึงสามารถเทียบได้กับความเร็วการอัดขึ้นรูป อัตราส่วนของความเร็วในการฉุดต่อความเร็วในการอัดรีดเรียกว่าอัตราส่วนแรงดึง และค่าของมันต้องมากกว่า 1

บทความนี้มาจากอินเทอร์เน็ตเพื่อการเรียนรู้และการสื่อสารเท่านั้น ไม่มีจุดประสงค์เชิงพาณิชย์

แสดงผลิตภัณฑ์