ส่วนที่ 1: การแนะนำเทคโนโลยีการประมวลผล PVC โดยย่อ
1. บทบาทของวัตถุดิบ (รวมถึงคุณสมบัติทางกายภาพ คุณสมบัติทางเคมี คุณสมบัติทางกลของ วัตถุดิบและบทบาทของพวกเขา ในพีวีซี)-
2.สูตรของพีวีซี ;
2.1. สูตรปฏิกิริยาเสริมฤทธิ์กัน: วัตถุดิบทั้งสองรวมกันสามารถเล่นฟังก์ชันสาม, สี่, ห้า ฯลฯ ในสูตรได้ และประสิทธิภาพจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก
2.2. ปฏิกิริยาเพิ่มเติม: ประสิทธิภาพของวัตถุดิบทั้งสองจะไม่เพิ่มขึ้นหรือลดลงเมื่อนำมารวมกัน
2.3. ปฏิกิริยาโต้ตอบ: เมื่อนำวัตถุดิบทั้งสองมารวมกันและเติมลงในสูตร ประสิทธิภาพจะไม่เพิ่มขึ้นแต่ลดลง ซึ่งเท่ากับหนึ่งหรือน้อยกว่าหนึ่งผลกระทบ ดังนั้นผลกระทบของมันจึงลดลงอย่างเห็นได้ชัด ในความเป็นจริง ปฏิกิริยาโต้ตอบเป็นเพียงปฏิกิริยาตอบโต้ประเภทหนึ่งเท่านั้น ปฏิกิริยาเคมีในแง่ที่หยาบที่สุดคือปฏิกิริยากรด-เบสในวิชาเคมี
3. การผสม กระบวนการ : ใส่วัตถุดิบที่ทำตามสูตรลงในอุปกรณ์เพื่อให้ความร้อนและการผสม
4. โครงสร้างและกระบวนการอัดรีดของเครื่องอัดรีด
5. แม่พิมพ์;
6. ทักษะการปฏิบัติงานและความรับผิดชอบของพนักงาน .
ส่วนที่ 2: โครงสร้างและกระบวนการอัดรีดของเครื่องอัดรีด
1. โครงสร้างของเครื่องอัดรีด:
เครื่องอัดรีดประกอบด้วยมอเตอร์ (นั่นคืออุปกรณ์ขับเคลื่อน) กล่องลด (ตัวลด) กล่องกระจาย กระบอก สกรู (ส่วนหนึ่งของกระบอกและสกรู) อุปกรณ์ทำความร้อนและความเย็น และ อุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้า ส่วนหลักของโครงสร้างเครื่องอัดรีดคือกระบอกและสกรู และส่วนอื่นๆ เป็นอุปกรณ์เสริม แต่จะเป็นไปไม่ได้หากไม่มีอุปกรณ์เหล่านี้ อุปกรณ์เหล่านี้ได้รับการแก้ไขแล้วและเป็นชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่ วัสดุและวัสดุผงแห้งผสมจะถูกผลักเข้าไปในถังของถังผ่านตัวป้อนด้วยความเร็วที่แน่นอน และวัสดุนี้จะถูกผลักเข้าไปในสกรูของถังโดยธรรมชาติ
2. บทบาทของแต่ละส่วนของกระบอกอัดรีดและสกรู:
โซนที่ 1 (โซนก่อนการทำให้เป็นพลาสติก): บทบาทของโซนที่ 1 มีความสำคัญที่สุดในกระบวนการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าและการอัดรีดของเครื่องอัดรีดทั้งหมด มีความสำคัญมากกว่าโซนอื่นๆ งานที่ดำเนินการได้แก่:
1. วัสดุที่เป็นผงแห้งจะถูกบดอัด ตัด และส่งต่อในเชิงปริมาณ
2) กระบวนการเตรียมพลาสติกล่วงหน้า หากไม่ถึงระดับพรีพลาสติกในโซนเดียว ก็จะไม่ถึงระดับการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องจักรทั้งหมด ในเครื่องอัดรีดทั้งหมด (ไม่รวมแม่พิมพ์) อุณหภูมิในโซนแรกคือ สูงสุดคือจุดสูงสุดของอุณหภูมิ หากโซนไม่ถึงช่วงพรีพลาสติก สถานการณ์ต่อไปนี้จะเกิดขึ้น:
1 วัสดุที่ถอดออกจากรูไอเสียของเครื่องยนต์หลัก
② กระแสมีขนาดใหญ่ขึ้นอย่างเห็นได้ชัด
3. สินค้ามีความเปราะบางมาก
โซนที่สอง (โซนการทำให้เป็นพลาสติก): ในโซนนี้ วัสดุผงแห้งที่ถ่ายโอนจากโซนแรกจะถูกบีบอัดเป็นบล็อกผ่านการทำให้เป็นพลาสติกล่วงหน้าในโซนแรก และบล็อกที่อัดแน่นแล้วจะถูกขนส่งไปข้างหน้าด้วยการหมุนของสกรูที่มาถึง โซนที่ 2 โครงสร้างของระฆังก้นหอยเปลี่ยนแปลงไปในโซนนี้ กระดิ่งเกลียวจะมีความหนา 4~5 มม. และสร้างเกลียว 9~11 อัน และปลายทั้งสองข้างจะหลุดออก ดังนั้นโซนที่สองจึงถึงระดับการทำให้เป็นพลาสติกมาตรฐานจนสุด 90% ของทั้งหมด เนื่องจากมีร่องเล็กๆ จำนวนมากในกระดิ่งเกลียว จึงบรรลุวัตถุประสงค์ของการผสม ดังนั้นโดยรวมแล้วโซนที่ 2 จะมีการขึ้นรูปพลาสติกมากกว่า 90% หากวัสดุไม่ถึงขั้นเตรียมพลาสติกในโซนแรก จะส่งผลเสียต่อโซนที่สอง:
1 วัสดุผงแห้งไม่พลาสติก
②. บีบระฆังหอยทากออก การตั้งค่าอุณหภูมิของโซนที่สองควรต่ำกว่าโซนแรก 1~2°C หรือเท่ากับอุณหภูมิของโซนแรก ควรตั้งค่าตามความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องอัดรีด หากความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องอัดรีดดีขึ้น อุณหภูมิของโซนนี้อาจต่ำกว่า หากความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องอัดรีดไม่ดี อุณหภูมิของโซนนี้ควรจะเท่ากับอุณหภูมิของโซนแรก
โซนที่สาม (โซนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน): หน้าที่ของโซนนี้คือการทำให้พลาสติกกลายเป็นวัสดุที่ยังไม่ได้ทำให้เป็นพลาสติกอย่างสมบูรณ์ในโซนที่สอง โซนที่สามต้องแน่ใจว่าการทำให้เป็นพลาสติกถึง 100% ดังนั้นโซนที่สามของเครื่องอัดรีดก็มีความสำคัญมากกว่าเช่นกัน อุณหภูมิของโซนที่สามควรต่ำกว่าโซนที่สอง 5~6°C และอุณหภูมิสูงสุดไม่ควรเกิน 8°C เนื่องจากวัสดุสกรูกระบอกเป็นโลหะผสม วัสดุแข็งจึงมีการนำความร้อน และอุณหภูมิถูกก้าว ความแตกต่างมากเกินไปจะไม่ช่วย
โซนที่สี่ (โซนการลำเลียงและการอัดขึ้นรูปเชิงปริมาณ): โซนนี้ไม่ได้ทำหน้าที่ในการทำให้พลาสติกใดๆ หากวัสดุถูกทำให้เป็นพลาสติกได้ค่อนข้างดี คุณจะเห็นได้ว่าในบริเวณนี้สกรูลอยและหมุนที่ศูนย์กลางของกระบอกอัดรีด ดังนั้นงานของโซนที่สี่ของเครื่องอัดรีดคือการขนส่งพลาสติกที่หลอมละลายในเชิงปริมาณ หากโซนนี้รองรับความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกได้ จะส่งผลเสียอย่างมากต่อเครื่องอัดรีด อุณหภูมิของโซนที่ 4 ควรต่ำกว่าโซน 3 และความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่าง 2 โซนควรอยู่ที่ 5~6°C และอุณหภูมิสูงสุดไม่ควรเกิน 8°C
จากมุมมองข้างต้น อุณหภูมิของเครื่องอัดรีดจะปรับจากสูงไปต่ำ และอุณหภูมิในโซนเดียวจะสูงที่สุด ไม่อนุญาตให้ไปจากต่ำไปสูงโดยเด็ดขาด และไม่อนุญาตให้แบนโดยเด็ดขาด แต่โดยทั่วไปแล้ว ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างโซน 1 และโซน 4 จะต้องไม่เกิน 20°C
3. บทบาทของแกนกลางบรรจบกัน:
1 วัสดุหลอมที่อัดด้วยสกรูสองตัวจะถึงจุดบรรจบกันและการเชื่อม
2 อุปกรณ์ปรับละเอียดของระดับการทำให้เป็นพลาสติก
3.ระดับของการทำให้เป็นพลาสติกสามารถตัดสินได้โดยการวัดความดันการหลอมเหลวและอุณหภูมิหลอมเหลวผ่านเซ็นเซอร์ของแกนที่บรรจบกัน
ฟังก์ชั่นของอุปกรณ์ปรับแต่งระดับของการทำให้เป็นพลาสติก: เมื่อระดับของการทำให้เป็นพลาสติกต่ำเล็กน้อยหรือระดับของการทำให้เป็นพลาสติกสูงเล็กน้อย คุณไม่จำเป็นต้องคำนึงถึงปัญหาอื่น ๆ ของเครื่องอัดรีด คุณสามารถปรับความเป็นพลาสติกได้โดยการลดหรือเพิ่มอุณหภูมิของแกนบรรจบกัน ระดับ. ลดอุณหภูมิของแกนบรรจบกันเพื่อเพิ่มระดับของการทำให้เป็นพลาสติก และเพิ่มอุณหภูมิของแกนบรรจบกันเพื่อลดระดับของการทำให้เป็นพลาสติก การทำให้เป็นพลาสติกไม่ดีหมายความว่าการทำให้เป็นพลาสติกยังสั้นอยู่เล็กน้อย มีกฎเกณฑ์บางประการสำหรับการปรับแต่งอย่างละเอียด หากอุณหภูมิของสี่โซนของเครื่องอัดรีดคือ 170°C อุณหภูมิของแกนบรรจบกันสามารถตั้งค่าเป็น 160°C หรือ 180°C และอุณหภูมิของแกนบรรจบกันจะแตกต่างกัน อาจสูงหรือต่ำกว่าสี่โซนได้มากกว่า 10°C ดังนั้นควรปรับอุณหภูมิของแกนบรรจบกันภายใน 10°C โดยอิงจากสี่โซนที่เป็นมาตรฐาน
4. หน้าที่ของแม่พิมพ์คือการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง:
ต่อไปนี้เรากำลังอธิบายว่าการลดอุณหภูมิของแกนบรรจบกันจะเพิ่มระดับของการเกิดพลาสติก การเพิ่มอุณหภูมิของแกนบรรจบกันจะลดระดับของการเกิดพลาสติก วัสดุพีวีซีโพลีเมอร์ของเรามีลักษณะเฉพาะ ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้น ความลื่นไหลก็จะเร็วขึ้น แต่ก็ไม่สิ้นสุด ตัวอย่างเช่น ท่อสี่เหลี่ยมมีโซนให้ความร้อนสี่โซน หากการไหลทางด้านซ้ายช้าและเอาท์พุตน้อยลง การให้ความร้อนด้านนี้จะทำให้การไหลเพิ่มขึ้นทันที ดังนั้นยิ่งความร้อน ความลื่นไหล และการอัดขึ้นรูปของวัตถุยิ่งปริมาตรเร็วขึ้น เหตุใดความลื่นไหลของวัตถุที่ถูกให้ความร้อนจึงเร็วขึ้น เนื่องจากไม่มีความต้านทาน มันถูกบีบออกอย่างราบรื่น ในความเป็นจริง เราสามารถพิจารณาแกนบรรจบกัน เป็นวาล์วเมื่อวาล์วน้ำของเราเปิดเต็มที่ น้ำจะไหลลงมาอย่างราบรื่น เมื่อวาล์วเปิดเพียงครึ่งเดียวหรือปิดสนิท น้ำจะไม่ไหลหรือไหลน้อยมาก เราใช้แกนบรรจบกันเป็นวาล์วน้ำ เมื่ออุณหภูมิต่ำก็เท่ากับปิดวาล์วไปสักพัก นี่คือความจริง อุณหภูมิของแกนบรรจบกันจะถูกปรับเพื่อเพิ่มระดับของการทำให้เป็นพลาสติก แต่ยังไม่สมบูรณ์ และใช้เพื่อเพิ่มระดับของการทำให้เป็นพลาสติกในปริมาณเล็กน้อย การทำให้เป็นพลาสติกไม่ดีไม่ได้หมายความว่าไม่มีการทำให้เป็นพลาสติก แต่หมายความว่ามีข้อบกพร่องบางอย่าง ดังนั้นเมื่อมีการทำให้เป็นพลาสติกไม่ดี เราสามารถลดอุณหภูมิของแกนบรรจบกันได้ หลังจากการลดลง ไม่ว่าการทำให้เป็นพลาสติกจะดีหรือไม่ก็ตาม การไหลของวัสดุจะช้าและเกิดแรงกดดันขึ้น และผลของความดันก็คือระดับของการทำให้เป็นพลาสติกเพิ่มขึ้น
ส่วนที่สาม: ระดับของการทำให้เป็นพลาสติก
1. อิทธิพลของระดับการทำให้เป็นพลาสติกต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์:
ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์พีวีซีมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับระดับของการทำให้เป็นพลาสติก ระดับของการทำให้เป็นพลาสติกไม่ดี ผลิตภัณฑ์เปราะ และคุณสมบัติทางกลไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ ถ้าการทำให้เป็นพลาสติกสูงเกินไป ผลิตภัณฑ์จะปรากฏเป็นเส้นสีเหลือง และคุณสมบัติทางกลไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม ระดับการทำให้เป็นพลาสติกต่ำกว่าผลิตภัณฑ์พีวีซี กระบวนการแปรรูปมีความสำคัญมาก
1 เมื่อระดับการทำให้เป็นพลาสติกอยู่ที่ 60% ความต้านทานแรงดึงจะสูงที่สุด
2 เมื่อระดับการทำให้เป็นพลาสติกอยู่ที่ 65% แรงกระแทกจะสูงที่สุด
๓. เมื่อระดับการทำให้เป็นพลาสติกอยู่ที่ 70% การยืดตัวที่จุดขาดจะสูงที่สุด
สำหรับการผลิตวัสดุท่อน้ำประปา ระดับการทำให้เป็นพลาสติก 60-65% เหมาะสมที่สุด เพราะในช่วงนี้สามารถสะท้อนถึงคุณสมบัติ 2 ประการคือ ความต้านทานแรงดึงและแรงกระแทก
2. อิทธิพลของอุณหภูมิต่อระดับของการทำให้เป็นพลาสติก:
วัสดุโพลีเมอร์ไม่สามารถละลายได้เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 80 ℃ และเป็นแก้ว วัสดุในสถานะคล้ายแก้วจะแข็งและเปราะ และไม่สามารถแปรรูปวัสดุในสถานะคล้ายแก้วได้ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 160°C วัสดุจะมีความยืดหยุ่นสูง อย่างไรก็ตาม วัสดุยังคงไม่สามารถไหลในบริเวณนี้ได้ ทำได้เพียงทำให้วัสดุนิ่มลงและเพิ่มความหนืดเท่านั้น สำหรับการแปรรูปพีวีซีหลอมและความลื่นไหล อุณหภูมิควรอยู่ระหว่าง 160-200°C แต่สำหรับสารเพิ่มความคงตัวใดๆ เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 200°C วัสดุจะสลายตัวหลังจากถูกให้ความร้อนเป็นเวลานาน ดังนั้นเมื่อควบคุมระดับของ การทำให้เป็นพลาสติกสามารถควบคุมอุณหภูมิได้ระหว่าง 160-200 ℃เท่านั้น ภายในช่วงความแตกต่างของอุณหภูมิ 40°C เมื่ออุณหภูมิของ PVC ตั้งไว้ระหว่าง 170-180°C การขึ้นรูปพลาสติกจะดีกว่า
3. วิธีการปรับปรุงระดับของการทำให้เป็นพลาสติก:
1. โดยการเพิ่มอุณหภูมิของลำตัวและสกรู
2 เมื่อความเร็วของสกรูเป็นปกติ ให้เพิ่มความเร็วการป้อนของตัวป้อนเพื่อเพิ่มการทำให้เป็นพลาสติก
๓. เพิ่มความเร็วของเครื่องอัดรีดเมื่อความเร็วที่กำหนดของเครื่องอัดรีดและอัตราป้อนเป็นที่น่าพอใจ
④. ให้ผงแห้งมีระยะเวลาการสุกที่ดี (12-48 ชม.) บทบาทของระยะเวลาการเจริญเติบโต: 1. กำจัดไฟฟ้าสถิตและลดมลพิษ
2. เพิ่มความหนาแน่นของการมองเห็น
3. ปรับปรุงระดับของการทำให้เป็นพลาสติก
4. พอลิเมอไรเซชันที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำจะกระจายตัวสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการอัดขึ้นรูปที่ไม่เสถียร
5. เพิ่มระดับของการทำให้เป็นพลาสติกโดยการลดอุณหภูมิของแกนบรรจบกัน
4. วิธีตัดสินระดับของการทำให้เป็นพลาสติก:
1. ระดับของการทำให้เป็นพลาสติกนั้นพิจารณาจากกระแสของเครื่องยนต์หลัก ยกตัวอย่าง (สายการผลิต 65/132 เป็นตัวอย่าง กระแสของเครื่องยนต์หลักเหมาะสมกับ 46-52A เนื่องจากบริษัทของเราเป็นผลิตภัณฑ์แคลเซียมต่ำ 45-50A จึงเหมาะสม สถานที่ตั้งคือ: ความเร็วของสกรู 16~22r /นาที อัตราป้อนเต็มและตรงกับความเร็วของสกรู และการตั้งอุณหภูมิตรงกับความเร็วของสกรูและกระแสของโฮสต์)
②. สังเกตระดับการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุผ่านรูไอเสียสุญญากาศของเครื่องยนต์หลัก (นั่นคือ วัสดุถูกเติมมากกว่า 60% ตรงกลางร่องสกรู ผงในร่องสกรูอยู่ในสถานะของเต้าหู้และ วัสดุที่ด้านล่างของร่องเรียบ)
๓. ระดับของการทำให้เป็นพลาสติกขึ้นอยู่กับความหนืดของวัสดุที่หลอมละลายของแม่พิมพ์แม่พิมพ์ (วิธีนี้เหมาะกว่าเมื่อเพิ่งเปิดเครื่อง)
④. ระดับของการทำให้เป็นพลาสติกตัดสินจากความดันหลอมเหลวและอุณหภูมิหลอมเหลวของแกนที่ไหลมารวมกัน (ข้อเสียคือหากเครื่องมือล้มเหลวหรือเซ็นเซอร์แกนที่บรรจบกันถูกเผาโดยวัสดุที่ถูกเผา ฯลฯ ความแม่นยำของผลการทดสอบจะได้รับผลกระทบ) )
ส่วนที่ 4: การเลือกกระบวนการวูบวาบ
สำหรับการวูบวาบของท่อพีวีซี อุณหภูมิวูบวาบโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 245±5℃ ไม่ว่าความหนาของผนังท่อจะเป็นอย่างไร โดยทั่วไปอุณหภูมิวูบวาบไม่ควรเกิน 250°C เนื่องจากความร้อนวูบวาบจะต้องช้าในการให้ความร้อนท่ออย่างสม่ำเสมอเพื่อขจัดความเครียดและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดี ดังนั้นเวลาในการทำความร้อนวูบวาบจะแตกต่างกันไปตามความหนาของผนัง และยังสัมพันธ์กับอุณหภูมิโดยรอบด้วย ความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิความร้อนภายในและภายนอกต้องไม่เกิน 10°C
ส่วนที่ 5: โครงสร้างแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปท่อ PVC และการตั้งค่ากระบวนการ
1: ฟังก์ชั่นส่วนการเปลี่ยน: แก้ไขวงเล็บแมนเดรล แก้ไขกรวยแบ่ง และบีบอัดพื้นที่ทั้งหมด (ฟังก์ชั่นการออกแบบของพื้นที่การขึ้นรูปแม่พิมพ์และพื้นที่หน้าตัดของส่วนการเปลี่ยนแปลง)
2: ฟังก์ชั่นของส่วนการบีบอัด: บีบอัดวัสดุจากหนาเป็นบางเพิ่มความกะทัดรัด เพิ่มความลื่นไหลและแรงกดดัน
3: ฟังก์ชั่นของส่วนตรง: ความยาวที่ไม่เพียงพอของส่วนตรงจะทำให้เกิดปรากฏการณ์การขยายตัวของแม่พิมพ์ และยังส่งผลต่อการทดสอบแรงดันระเบิดของท่อ การทดสอบค้อนตกที่อุณหภูมิต่ำ การทดสอบแบบเรียบ และการทดสอบแรงดึง ล้วนไม่มีเงื่อนไข ความยาวของหน้าตัดตรง = ความหนาของผนังตาย*30-40 เท่า
วัสดุแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป: 2Cr13, 3Cr13 (ความแข็งโดยทั่วไปคือ 30-32), 2Cr2W8, 45# เหล็ก (ข้อเสียคือต้องชุบพื้นผิวด้วย Cr ก่อนใช้งาน ซึ่งง่ายต่อการเปลี่ยนรูป)
การตั้งค่าอุณหภูมิของส่วนเชื่อมต่อจะสูงกว่าแกนจุดบรรจบกัน 5-10 ℃ อุณหภูมิของส่วนที่ขึ้นรูปล่วงหน้าจะสูงกว่าส่วนที่เชื่อมต่อประมาณ 5 ℃ การตั้งค่าอุณหภูมิของส่วนการเปลี่ยนแปลงโดยทั่วไปคือ 175-178 ℃ ไม่สูงกว่า 180 ℃ อุณหภูมิของส่วนการบีบอัดจะสูงกว่าส่วนการเปลี่ยนแปลง อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะสูงกว่าส่วนการบีบอัด 5-8 ℃ และอุณหภูมิของแม่พิมพ์อาจสูงกว่าอุณหภูมิของโซนแรกของ เครื่องอัดรีด
ส่วนที่ 6: พารามิเตอร์หลักหลายประการของการอัดขึ้นรูปแม่พิมพ์
อัตรากำลังอัด: อัตราส่วนของพื้นที่หน้าตัดรวมของการขึ้นรูปแม่พิมพ์ต่อพื้นที่หน้าตัดรวมของส่วนขึ้นรูปขั้นต้นเรียกว่าอัตราส่วนกำลังอัด โดยทั่วไปสำหรับท่อ อัตราส่วนการอัดจะอยู่ระหว่าง 1:2.5-5 เท่า ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
ความยาวของส่วนตรง: โดยทั่วไป 25-40 เท่าของความหนาของผนัง ซึ่งสัมพันธ์กับปริมาณผงแคลเซียมที่เติมลงในวัตถุดิบ ถ้าปริมาณแคลเซียมผงสูง ความยาวของส่วนตรงคือ 25-30 เท่า ผงแคลเซียม หากปริมาณการเติมต่ำให้เอาค่าสูงคือ 35-40 เท่า ความยาวของส่วนตรงของแม่พิมพ์มีความสัมพันธ์โดยตรงกับคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ (แรงดันระเบิด ความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงเรียบ และแรงกระแทก)
อัตราส่วนการอัดของแม่พิมพ์ควรตรงกับความยาวของส่วนตรง และมุมการอัดของแม่พิมพ์ก็ควรมีความเหมาะสมด้วย (โดยทั่วไป มุมการอัดคือ 11-12 องศา) โดยทั่วไปแล้ว เครื่องอัดรีดสามารถติดตั้งแม่พิมพ์ได้เพียงสามชุดเท่านั้น ความยาวของแมนเดรลควรยาวกว่าแม่พิมพ์ 5-10 มม. ทั้งนี้เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ยุบ แมนเดรลควรมีการระบายอากาศและระบายความร้อน วิธีนี้สามารถแก้ปัญหาความร้อนสูงเกินไปของช่องด้านในและป้องกันไม่ให้อุณหภูมิภายในและภายนอกแตกต่างกันและทำให้เกิดความเครียด
ส่วนที่เจ็ด: วัตถุดิบ
บทบาทของสารช่วยในการประมวลผล: ลดความหนืดการหลอมละลายของ PVC, ส่งเสริมการทำให้เป็นพลาสติก, เพิ่มความลื่นไหล, และเพิ่มความหนืดและความแข็งแรงของการหลอมละลาย หากสกรูแคลเซียมต่ำมีแคลเซียมเกิน 6 ส่วน มันจะไม่ถูกทำให้เป็นพลาสติก และมีเพียงตัวช่วยในการประมวลผลที่ดีกว่าเท่านั้นที่สามารถใช้เพื่อชดเชยข้อบกพร่องของอุปกรณ์ได้
การจำแนกประเภทของตัวช่วยประมวลผล ACR: (มาตรฐานแห่งชาติ)
ACR201: เมทิลเมทาคริเลต (85%) เอทิลหรือบิวทิลอะคริเลต (15%)
ACR301: เมทิลเมทาคริเลต (80%) เอทิลหรือบิวทิลอะคริเลต (10%) สไตรีน (10%)
ACR401: เมทิลเมทาคริเลต (50%) เอทิลหรือบิวทิลอะคริเลต (10%) สไตรีน (25%) กรดอะคริลิค (15%)
ตัวปรับผลกระทบ: CPE เป็นตัวย่อภาษาอังกฤษของคลอรีนโพลีเอทิลีน คลอรีนโพลีเอทิลีน (CPE) ได้มาจากการเพิ่มคลอรีนลงในโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงหลังจากให้ความร้อนในปฏิกิริยาของเฟสน้ำ เมื่อปริมาณคลอรีนอยู่ที่ 35% ความต้านทาน ประสิทธิภาพการกระแทกจะดีกว่า และความเข้ากันได้กับพีวีซีจะดีที่สุด และโดยทั่วไปปริมาณการเติมจะอยู่ที่ 7-8 ส่วน
