เมื่อมองแวบแรก มีชิ้นส่วนวาล์วไม่มากนัก โครงสร้างที่เรียบง่าย และความแม่นยำโดยเฉลี่ย มันเป็นชิ้นส่วนที่เรียบง่ายในอุตสาหกรรมเครื่องจักร แต่ชิ้นส่วนซีลแกนกลางของวาล์วมีความต้องการเป็นพิเศษ กระบวนการผลิตวาล์วมีความซับซ้อนและยากในทางเทคนิค เราควรใส่ใจกับลักษณะกระบวนการใด
1. วัสดุการผลิต
เนื่องจากวาล์วและข้อกำหนดที่หลากหลาย เช่น วาล์วทั่วไป ได้แก่ วาล์วประตู โกลปวาล์ว เช็ควาล์ว บอลวาล์ว วาล์วปีกผีเสื้อ และวาล์วควบคุมไฮดรอลิก วาล์วอุตสาหกรรม ได้แก่ วาล์วพิเศษ เช่น โซลินอยด์วาล์ว วาล์วควบคุม วาล์วลดแรงดัน วาล์วอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง และวาล์วไครโอเจนิก มีการใช้ในด้านต่าง ๆ ของเศรษฐกิจของประเทศและโอกาสการใช้งานแตกต่างกันมาก เช่น อุณหภูมิสูงและความดันสูง อุณหภูมิต่ำและการแช่แข็ง ไวไฟและระเบิด เป็นพิษสูง สื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง และสภาพการทำงานอื่น ๆ ซึ่งหยิบยกมา ข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับวัสดุของวาล์ว
นอกจากเหล็กหล่อ เหล็กคาร์บอน เหล็กโครงสร้างโลหะผสม เหล็กสแตนเลส CrNi เหล็กไนไตรด์ CrMoAl เหล็กทนความร้อน CrMoV เหล็กทนกรด CrMnN เหล็กชุบแข็งด้วยการตกตะกอน สแตนเลสดูเพล็กซ์ เหล็กอุณหภูมิต่ำ โลหะผสมไททาเนียม โมเนล โลหะผสมยังใช้กันอย่างแพร่หลาย เช่น ซีเมนต์คาร์ไบด์ Inconel, Hastelloy และ G0CrW เป็นต้น วัสดุโลหะผสมสูงเหล่านี้มีประสิทธิภาพในการหล่อ การเชื่อม และการประมวลผลที่ไม่ดี ซึ่งนำความยากลำบากอย่างมากมาสู่กระบวนการผลิต นอกจากนี้ วัสดุเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นวัสดุล้ำค่าที่มีโลหะผสมสูง มีความแข็งแรงสูง และมีความแข็งสูง และมีความยากลำบากมากมายในการเลือกวัสดุ การเตรียมวัสดุ และการจัดซื้อ วัสดุบางชนิดหาซื้อและจัดหาได้ยากเนื่องจากมีการใช้งานน้อย
2. โครงสร้างของการหล่อเปล่า
ช่องว่างวาล์วส่วนใหญ่ทำจากการหล่อแบบเปลือกบางที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน ซึ่งไม่เพียงแต่ต้องการคุณภาพรูปลักษณ์ที่ดีเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคุณภาพภายในที่หนาแน่นและโครงสร้างทางโลหะวิทยาที่ดี โดยไม่มีรูพรุน รูการหดตัว การรวมทราย รอยแตก และข้อบกพร่องอื่น ๆ ดังนั้นกระบวนการหล่อจึงซับซ้อนและเทคโนโลยีการรักษาความร้อนก็ยาก ในอุตสาหกรรมเครื่องจักร ความยากในการหล่อวาล์วแบบเปลือกบางที่รับแรงดันนั้นมีความซับซ้อนและยากกว่าการหล่อส่วนประกอบทางกลอื่น ๆ มาก
3. เทคโนโลยีการประมวลผลทางกล
เนื่องจากวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง ความแข็งสูง และทนต่อการกัดกร่อนสูงส่วนใหญ่มีประสิทธิภาพการตัดต่ำ เช่น เหล็กสเตนเลสอัลลอยด์สูงและเหล็กทนกรด ล้วนมีข้อเสียคือมีความเหนียวสูง ความแข็งแรงสูง ไม่ดี การกระจายความร้อน ความหนืดของเศษสูง และแนวโน้มการแข็งตัวของงานที่แข็งแกร่ง เป็นเรื่องยากที่จะได้ความแม่นยำและความเรียบของขนาดตามที่ต้องการ ซึ่งทำให้เครื่องมือตัดเฉือน กระบวนการ และอุปกรณ์เกิดปัญหาบางประการ นอกจากนี้ พื้นผิวการซีลวาล์วยังมีข้อกำหนดสูงสำหรับความแม่นยำในการตัดเฉือน มุมที่ตรงกัน ความเรียบ และคู่การซีลที่ตรงกัน ซึ่งทำให้การประมวลผลทางกลเป็นเรื่องยากมาก
4. การจัดกระบวนการของชิ้นส่วนวาล์ว
ชิ้นส่วนหลักของวาล์วมีไม่มากนัก โครงสร้างค่อนข้างง่าย ความแม่นยำในการตัดเฉือนขนาดส่วนใหญ่ไม่สูง และภายนอกค่อนข้างหยาบซึ่งให้ความรู้สึกเหมือนเครื่องจักรธรรมดา อันที่จริงส่วนซีลหัวใจของวาล์วนั้นมีความแม่นยำอย่างยิ่ง พื้นผิวการซีล "สามองศา" (ความเรียบ ความเรียบ ความแข็ง) เป็นที่ต้องการอย่างมาก และความพอดีของคู่การซีลที่ประกอบด้วยพื้นผิวการซีลสองแบบจะต้องมีค่าเป็นศูนย์ถึงศูนย์ เพื่อให้เป็นไปตามการทดสอบความหนาแน่นของอากาศที่รั่วไหลเป็นศูนย์ การอ้างอิงคร่าวๆ ประเภทนี้เพื่อให้แน่ใจว่าข้อกำหนดจากศูนย์ถึงศูนย์ที่แม่นยำของส่วนหัวใจถือเป็นปัญหาในกระบวนการที่ใหญ่ที่สุดในการประมวลผลวาล์ว
5. การทดสอบและตรวจสอบวาล์ว
วาล์วเป็นการเปิดและปิดที่สำคัญและควบคุมส่วนประกอบของท่อแรงดัน และสภาพการทำงานของท่อแรงดันนั้นแตกต่างกันมาก เช่น อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง อุณหภูมิต่ำและเย็นลึก ไวไฟและระเบิดได้ เป็นพิษสูงและการกัดกร่อนที่รุนแรง อย่างไรก็ตาม เงื่อนไขการทดสอบและตรวจสอบสำหรับการผลิตวาล์วไม่สามารถตอบสนองความต้องการเดียวกันกับสภาพการทำงานได้ มาตรฐานการทดสอบวาล์วทั้งในและต่างประเทศกำหนดว่าการทดสอบจะดำเนินการโดยใช้ก๊าซหรือน้ำเป็นตัวกลางภายใต้สภาวะที่ใกล้เคียงกับอุณหภูมิปกติ มีอันตรายพื้นฐานซ่อนเร้นอยู่ กล่าวคือ ผลิตภัณฑ์วาล์วที่ผ่านการทดสอบจากโรงงานตามปกติอาจประสบปัญหาต่างๆ เช่น การเลือกวัสดุ คุณภาพการหล่อ และความเสียหายของซีลซึ่งอาจยากต่อข้อกำหนดในการใช้งาน และอาจเกิดปัญหาสำคัญภายใต้ สภาพจริงที่รุนแรง อุบัติเหตุที่มีคุณภาพ ไม่น่าแปลกใจเลยที่ผู้เชี่ยวชาญด้านวาล์วเก่าบางคนที่ทำงานมาตลอดชีวิตจะระมัดระวังและกังวลมากขึ้นเมื่ออายุมากขึ้น
