วิธีการผลิตและตรวจสอบวาล์วไครโอเจนิก

เนื่องจากโครงสร้างพิเศษของวาล์วไครโอเจนิก การติดตั้งวาล์วไครโอเจนิกจึงมีข้อกำหนดพิเศษเช่นกัน เนื่องจากลักษณะโครงสร้างของฝากระโปรงคอยาวของวาล์วไครโอเจนิก ทิศทางของก้านของวาล์วไครโอเจนิกจะต้องอยู่ในมุมแนวตั้ง 45 องศาระหว่างการติดตั้ง และควรหลีกเลี่ยงการติดตั้งบนท่อแนวตั้งให้มากที่สุด มิฉะนั้น ตัวกลางที่มีอุณหภูมิต่ำจะเติมส่วนที่ขยายของฝาครอบวาล์ว ทำให้การบรรจุวาล์วล้มเหลว และจะถ่ายเทความเย็นไปยังที่จับวาล์ว ทำให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับบาดเจ็บ

สำหรับวาล์วไครโอเจนิกที่มีโครงสร้างระบายแรงดัน เมื่อติดตั้งวาล์ว ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับข้อกำหนดของทิศทางการระบายแรงดันของวาล์ว ทิศทางของการระบายแรงดันของวาล์วควรทำเครื่องหมายไว้บนผังกระบวนการและสะท้อนให้เห็นในภาพวาดสามมิติของท่อ (จุดนี้สำคัญอย่างยิ่ง สำคัญอย่างยิ่ง และสำคัญอย่างยิ่ง) หากจำเป็นต้องตั้งรูระบายแรงดันและไม่ได้ตั้งค่า หลังจากปิดวาล์วแล้ว ของเหลวในช่องวาล์วจะถูกให้ความร้อนและระเหย ซึ่งอาจทำให้ตัววาล์วระเบิดได้ง่าย หากติดตั้งทิศทางระบายแรงดันผิดทิศทาง สารตัวกลางในกระบวนการที่ติดไฟได้หรือเป็นพิษอาจรั่วไหลไปยังฝ่ายปฏิบัติการและบำรุงรักษา ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต!

การผลิตวาล์วไครโอเจนิกส์

วาล์วไครโอเจนิกที่ผลิตขึ้นใช้เทคโนโลยีการผลิตที่เข้มงวดและอุปกรณ์พิเศษถูกนำมาใช้ และดำเนินการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในการประมวลผลชิ้นส่วน หลังจากการรักษาที่อุณหภูมิต่ำเป็นพิเศษ ชิ้นส่วนที่กลึงหยาบจะถูกวางไว้ในสื่อทำความเย็นเป็นเวลาหลายชั่วโมง (2-6 ชั่วโมง) เพื่อบรรเทาความเครียด ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิต่ำของวัสดุ และให้แน่ใจว่าขนาดที่เสร็จแล้วเพื่อป้องกัน วาล์วไม่ให้อยู่ในสภาพอุณหภูมิต่ำ การรั่วไหลที่เกิดจากการเสียรูปที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ การประกอบวาล์วก็แตกต่างจากวาล์วทั่วไปเช่นกัน ต้องทำความสะอาดชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัดเพื่อขจัดคราบน้ำมันเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ

การตรวจสอบวาล์วไครโอเจนิก

นอกเหนือจากการทดสอบอุณหภูมิปกติและอุณหภูมิต่ำแล้ว ควรตรวจสอบวาล์วไครโอเจนิกดังต่อไปนี้:

1. ส่วนหลักของวาล์วอุณหภูมิต่ำพิเศษควรได้รับการบำบัดด้วยการแช่แข็ง (วิธีการรักษาด้วยการแช่แข็งในภายหลังเรามีโอกาสที่จะพูดคุยเกี่ยวกับมัน รูปต่อไปนี้คือการบำบัดด้วยความเย็นของวาล์ว)

2. ชิ้นส่วนหลักและรอยเชื่อมควรได้รับการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำเพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วไม่เปราะภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำ

3. จะต้องทดสอบวาล์วที่อุณหภูมิห้อง ขั้นแรกด้วยการทดสอบความแข็งแรงไฮดรอลิกแรงดันเล็กน้อย 1.5 เท่า จากนั้นทดสอบการปิดผนึกแรงดันเล็กน้อย 1.1 เท่า

4. หลังจากการทดสอบแรงดันน้ำ ต้องทำความสะอาดวาล์วด้วยน้ำ ไม่มีจาระบี และเก็บไว้ให้แห้ง

5. ควรสุ่มตัวอย่างวาล์วไครโอเจนิกแต่ละชุดเพื่อทดสอบอุณหภูมิต่ำตามสัดส่วนที่แน่นอน และต้องทำการทดสอบอุณหภูมิต่ำหลังจากทดสอบความแข็งแรงของไฮดรอลิก 1.5 เท่า

6. หลังจากการทดสอบอุณหภูมิต่ำของวาล์วแล้ว ให้ป้องกันไม่ให้อากาศเข้าไปในวาล์ว

7. หลังจากการทดสอบวาล์วที่อุณหภูมิต่ำแล้ว ควรให้ความร้อนตามธรรมชาติหรือใช้พัดลมเป่า ห้ามมิให้ใช้ความร้อนและวิธีการอื่นเพื่อเร่งอุณหภูมิของวาล์วโดยเด็ดขาด

8. หลังจากการทดสอบอุณหภูมิต่ำของวาล์วร้อนขึ้นตามธรรมชาติแล้ว ให้ขันตัวยึดวาล์วให้แน่นอีกครั้ง

9. เมื่อวาล์วถูกจัดเก็บต้องตรวจสอบสวิตช์วาล์วเพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วอยู่ในสถานะที่เหมาะสม

10. ในกระบวนการจัดเก็บและขนส่งวาล์ว ควรให้ความสนใจกับการแยกวาล์วสแตนเลสและเหล็กคาร์บอน และเพื่อป้องกันฝุ่น น้ำ น้ำมัน และการกระแทก

11. ควรตรวจสอบทิศทางการไหล ทิศทางการระบายแรงดัน และป้ายชื่อของวาล์วให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของหน่วยออกแบบ