หลังจากใช้วาล์วเป็นเวลานาน พื้นผิวการปิดผนึกของแผ่นวาล์วและบ่าวาล์วจะสึกหรอและความแน่นจะลดลง การซ่อมแซมพื้นผิวซีลถือเป็นงานใหญ่และสำคัญมาก วิธีการซ่อมแซมหลักคือการเจียร สำหรับพื้นผิวการซีลที่สึกหรออย่างรุนแรง จะเป็นการเชื่อมพื้นผิว การกลึง และการเจียร
การบดวาล์วประกอบด้วย:
กระบวนการทำความสะอาดและการตรวจสอบ
กระบวนการบด
กระบวนการตรวจสอบ
1. กระบวนการทำความสะอาดและตรวจสอบ
ทำความสะอาดพื้นผิวซีลในกระทะน้ำมัน ใช้สารทำความสะอาดระดับมืออาชีพ และตรวจสอบความเสียหายของพื้นผิวซีลขณะซัก รอยแตกเล็กๆ น้อยๆ ที่ยากต่อการระบุด้วยตาเปล่าสามารถทำได้โดยการตรวจจับรอยตำหนิ
หลังจากทำความสะอาด ให้ตรวจสอบความแน่นของแผ่นดิสก์หรือวาล์วประตู และพื้นผิวการซีลของบ่าวาล์ว ใช้สีแดงและดินสอเมื่อตรวจสอบ ใช้ตะกั่วสีแดงเพื่อทดสอบสีแดง ตรวจสอบซีลของพื้นผิวซีลเพื่อตรวจสอบความหนาแน่นของพื้นผิวซีล หรือใช้ดินสอวาดวงกลมศูนย์กลางหลาย ๆ วงบนพื้นผิวการซีลของดิสก์วาล์วและบ่าวาล์ว จากนั้นหมุนดิสก์วาล์วและบ่าวาล์วให้แน่น แล้วตรวจสอบวงกลมดินสอ เช็ดสภาพออกเพื่อยืนยันความแน่นของการซีล พื้นผิว.
หากความหนาแน่นไม่ดี สามารถใช้แผ่นแบนมาตรฐานเพื่อทดสอบพื้นผิวการปิดผนึกของแผ่นดิสก์หรือประตูและพื้นผิวการปิดผนึกของตัววาล์วตามลำดับเพื่อกำหนดตำแหน่งการเจียร
2. กระบวนการบด
กระบวนการเจียรนั้นเป็นกระบวนการตัดโดยไม่ต้องใช้เครื่องกลึง ความลึกของหลุมหรือรูเล็กๆบนหัววาล์วหรือบ่าวาล์วโดยทั่วไปอยู่ภายใน 0.5 มม. และวิธีการบดสามารถใช้ในการบำรุงรักษาได้ กระบวนการบดแบ่งออกเป็นการบดหยาบ การบดกลาง และการบดละเอียด
การเจียรหยาบคือการขจัดข้อบกพร่อง เช่น รอยขีดข่วน การเยื้อง และจุดการกัดกร่อนบนพื้นผิวซีล เพื่อให้พื้นผิวการซีลสามารถรับความเรียบที่สูงขึ้นและความเรียบเนียนในระดับหนึ่ง และวางรากฐานสำหรับการเจียรตรงกลางของพื้นผิวการซีล
การเจียรหยาบใช้หัวเจียรหรือเครื่องมือเจียรที่นั่งโดยใช้กระดาษทรายหยาบหรือเพสต์การเจียรหยาบที่มีขนาดอนุภาค 80#-280# ขนาดอนุภาคหยาบ ปริมาณการตัดขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพสูง แต่มีเส้นตัดลึกและหยาบ พื้นผิวการปิดผนึก ดังนั้นการเจียรหยาบจึงต้องขจัดรูพรุนของหัววาล์วหรือบ่าวาล์วอย่างนุ่มนวลเท่านั้น
การเจียรระดับกลางคือการขจัดเส้นหยาบบนพื้นผิวการซีลและปรับปรุงความเรียบและความเรียบของพื้นผิวการซีลให้ดียิ่งขึ้น ใช้กระดาษทรายละเอียดหรือกระดาษทรายเนื้อละเอียด ขนาดอนุภาคคือ 280#-W5 ขนาดอนุภาคละเอียด ปริมาณการตัดมีขนาดเล็ก ซึ่งเป็นประโยชน์ในการลดความหยาบ ในเวลาเดียวกันควรเปลี่ยนเครื่องมือเจียรที่เกี่ยวข้องและเครื่องมือเจียรควรสะอาด
หลังจากการเจียรตรงกลาง พื้นผิวสัมผัสของวาล์วควรมีความสว่าง หากคุณวาดสองสามจังหวะบนหัววาล์วหรือบ่าวาล์วด้วยดินสอ ให้หมุนหัววาล์วหรือบ่าวาล์วเบาๆ แล้วลบเส้นดินสอออก
การบดละเอียดเป็นกระบวนการสุดท้ายของการบดวาล์ว โดยส่วนใหญ่เพื่อปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวการปิดผนึก สำหรับการบดละเอียดสามารถเจือจางด้วยน้ำมันเครื่อง น้ำมันก๊าด ฯลฯ ด้วย W5 หรือเศษส่วนที่ละเอียดกว่า จากนั้นใช้หัววาล์วเพื่อบดบ่าวาล์วแทนดราม่า ซึ่งเอื้อต่อความแน่นของพื้นผิวการซีลมากกว่า
เมื่อเจียร โดยทั่วไปให้หมุนตามเข็มนาฬิกาประมาณ 60-100° จากนั้นจึงหมุนประมาณ 40-90° ในทิศทางตรงกันข้าม ค่อยๆบดสักพัก ต้องตรวจสอบสักครั้งจนกว่าจะขัดจนมองเห็นได้ที่หัววาล์วและบ่าวาล์ว เมื่อมีเส้นบางมากและสีดำสว่างให้ถูเบา ๆ ด้วยน้ำมันเครื่องหลาย ๆ ครั้งแล้วเช็ดด้วยผ้ากอซสะอาด
หลังจากการเจียรแล้วควรกำจัดข้อบกพร่องอื่น ๆ นั่นคือการประกอบโดยเร็วที่สุดเพื่อไม่ให้หัววาล์วกราวด์เสียหาย
การเจียรด้วยมือโดยไม่คำนึงถึงการเจียรหยาบหรือการเจียรแบบละเอียด จะต้องผ่านกระบวนการเจียรด้วยการยก ลด หมุน ลูกสูบ การต๊าป และการย้อนกลับเสมอ จุดประสงค์คือเพื่อหลีกเลี่ยงการซ้ำซ้อนของแทร็กเกรนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อให้เครื่องมือบดและพื้นผิวการปิดผนึกสามารถบดได้สม่ำเสมอและสามารถปรับปรุงความเรียบและความเรียบของพื้นผิวการปิดผนึกได้
3. ขั้นตอนการตรวจสอบ
ในกระบวนการบด ขั้นตอนการตรวจสอบจะดำเนินการตลอดกระบวนการทั้งหมด จุดประสงค์คือเพื่อติดตามสถานการณ์การเจียรให้ทันเวลาเพื่อให้คุณภาพการเจียรสามารถตอบสนองข้อกำหนดทางเทคนิคได้ ควรสังเกตว่าเมื่อบดวาล์วต่างๆ ควรใช้เครื่องมือบดที่เหมาะกับรูปแบบพื้นผิวการปิดผนึกต่างๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบดและรับประกันคุณภาพการบด
การบดวาล์วเป็นงานที่พิถีพิถันมาก ซึ่งต้องใช้ประสบการณ์ การสำรวจ และปรับปรุงในทางปฏิบัติอย่างต่อเนื่อง บางครั้งการเจียรจะดีมากแต่หลังติดตั้งแล้วยังมีไอน้ำและน้ำรั่วอยู่ เนื่องจากมีจินตนาการของการเบี่ยงเบนการเจียรในระหว่างกระบวนการเจียร แกนเจียรไม่เป็นแนวตั้ง เอียง หรือมุมของเครื่องมือเจียรแตกต่างกัน
เนื่องจากสารขัดถูเป็นส่วนผสมของสารขัดถูและน้ำมันเจียร น้ำมันขัดเจียรจึงเป็นเพียงน้ำมันก๊าดและน้ำมันเครื่องทั่วไปเท่านั้น ดังนั้นส่วนที่สำคัญที่สุดในการเลือกวัสดุขัดถูที่ถูกต้องคือการเลือกวัสดุขัดถูที่ถูกต้อง
4. วิธีการเลือกสารกัดกร่อนวาล์วอย่างถูกต้อง?
อลูมินา (AL2O3) อลูมินาหรือที่เรียกว่าคอรันดัม มีความแข็งสูงและมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยทั่วไปใช้ในการเจียรชิ้นงานที่ทำจากเหล็กหล่อ ทองแดง เหล็ก และสแตนเลส
ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) ซิลิคอนคาร์ไบด์มีจำหน่ายในสีเขียวและสีดำ และมีความแข็งสูงกว่าอลูมินา กรีนซิลิคอนคาร์ไบด์เหมาะสำหรับการเจียรโลหะผสมแข็ง ซิลิคอนคาร์ไบด์สีดำใช้สำหรับการเจียรวัสดุที่เปราะและอ่อน เช่น เหล็กหล่อและทองเหลือง
โบรอนคาร์ไบด์ (B4C) มีความแข็งเป็นอันดับสองรองจากผงเพชรและแข็งกว่าซิลิคอนคาร์ไบด์ ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อแทนที่ผงเพชรเพื่อบดโลหะผสมแข็งและบดพื้นผิวชุบโครเมียมแข็ง
โครเมียมออกไซด์ (Cr2O3) โครเมียมออกไซด์เป็นชนิดของความแข็งสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อนที่ละเอียดมาก โครเมียมออกไซด์มักใช้ในการเจียรละเอียดของเหล็กชุบแข็ง และโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการขัดเงา
เหล็กออกไซด์ (Fe2O3) เหล็กออกไซด์ยังเป็นสารกัดกร่อนวาล์วที่ละเอียดมาก แต่ความแข็งและผลการบดนั้นแย่กว่าโครเมียมออกไซด์ และการใช้งานก็เหมือนกับโครเมียมออกไซด์
ผงเพชรคือ Crystal C ซึ่งเป็นสารขัดถูที่แข็งที่สุดพร้อมประสิทธิภาพการตัดที่ดี เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรซีเมนต์คาร์ไบด์
5. การเลือกใช้เครื่องมือเจียร
เนื่องจากระดับความเสียหายที่แตกต่างกันต่อพื้นผิวการซีลของวาล์วแคร็กและบ่าวาล์ว จึงไม่สามารถวิจัยโดยตรงได้ แต่จะใช้จำนวนและข้อกำหนดเฉพาะของแผ่นวาล์วปลอม (นั่นคือ หัวเจียร) และบ่าวาล์วปลอม (นั่นคือ บ่าวาล์วปลอม) ที่ทำขึ้นเป็นพิเศษล่วงหน้าเพื่อตรวจสอบวาล์วตามลำดับ บดเบาะและแผ่นดิสก์
หัวเจียรและที่นั่งเจียรทำจากเหล็กคาร์บอนธรรมดาหรือเหล็กหล่อ ขนาดและมุมควรเท่ากับแผ่นดิสก์วาล์วและบ่าวาล์วที่วางอยู่บนวาล์ว
หากทำการเจียรด้วยมือ จำเป็นต้องใช้แท่งเจียรหลายอัน แท่งเจียรและเครื่องมือเจียรจะต้องประกอบอย่างถูกต้องและไม่เอียง เพื่อลดความเข้มแรงงานและเร่งความเร็วในการเจียรจึงมักใช้เครื่องบดไฟฟ้าหรือเครื่องบดแบบสั่นสะเทือนในการเจียร
