| หมายเลขซีเรียล | ปรากฏการณ์ที่ผิดปกติ | เหตุผล | สารละลาย | หมายเหตุ |
| 1 | การเปลี่ยนสีพื้นผิว | อุณหภูมิของถังหรือหัวสูงเกินไปทำให้วัสดุสลายตัว | ใจเย็นลง |
|
| วัสดุไม่เสถียรเพียงพอและสลายตัว | ตรวจสอบว่าพีวีซีเรซินหรือสารเพิ่มความคงตัวทำให้เกิดความเสถียรไม่เพียงพอหรือไม่ ให้เปลี่ยนเรซินหรือสารเพิ่มความคงตัว หรือเพิ่มจำนวนสารเพิ่มความคงตัว |
| ||
| เครื่องมือวัดอุณหภูมิล้มเหลว การสลายตัวที่เกิดจากอุณหภูมิเกิน | ปรับและซ่อมแซมเครื่องมือ |
| ||
| 2 | มีแถบสีเหลืองน้ำตาลหรือจุดสีบนผิวท่อ | มีมุมตายในแม่พิมพ์หรือลูกขนสับเปลี่ยนหรือทำให้เกิดความเมื่อยล้าและเหนียวเหนอะหนะส่งผลให้เกิดรอยสลายเฉพาะที่ | ทำความสะอาด | กาวเฉพาะที่ มุมตายตัว และแรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นบนพื้นผิวของท่อจะสลายตัวและก่อตัวเป็นริ้ว |
| การผสมหรือสิ่งสกปรกที่ไม่สม่ำเสมอในวัสดุอาจทำให้เกิดการสลายตัวบางส่วนและทำให้เกิดจุดสีบนพื้นผิว | ระบุเหตุผลเฉพาะ ปรับปรุงกระบวนการผสม หรือเปลี่ยนวัตถุดิบที่มีปัญหา |
| ||
| 3 | ลักษณะเคลือบ | อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ | เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์และเพิ่มปริมาณ ACR เพื่อเพิ่มแรงเฉือน | ตัวช่วยในการประมวลผล Bright ACR สามารถปรับปรุงผิวสำเร็จได้อย่างมากแม้ในอุณหภูมิที่ต่ำกว่า |
| อัตราเฉือนสูงเกินไป หลอมละลายแตกหัก | เพิ่มอุณหภูมิวัสดุอย่างเหมาะสม เพิ่มปริมาณ ACR หรือลดความเร็วในการฉุดลาก |
| ||
| อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไปหรือพื้นผิวด้านในไม่ดี | เย็นลง ลดความหยาบกร้าน |
| ||
| การทำให้เป็นพลาสติกไม่ดี | เพิ่มอุณหภูมิ เพิ่มตัวช่วยในการประมวลผล |
| ||
| ปริมาณสารหล่อลื่นภายนอกต่ำเกินไป | ภายใต้สมมติฐานของการรับรองการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุ ให้เติมสารหล่อลื่นภายนอกอย่างเหมาะสม | มีการตัดภายนอกน้อยเกินไป ซึ่งทำให้วัสดุยึดติดกับพื้นผิวโลหะได้ง่าย และส่งผลต่อความเรียบของพื้นผิว | ||
| ขนาดอนุภาคของ CaC03 ใหญ่เกินไปหรือการกระจายขนาดอนุภาคกว้างเกินไป | เปลี่ยนแคลเซียมคาร์บอเนตที่เกี่ยวข้อง |
| ||
| 4 | ริ้วรอยบนพื้นผิวท่อ | อุณหภูมิรอบแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ | ตรวจสอบวงแหวนทำความร้อน |
|
| การระบายความร้อนไม่ดี | และเพิ่มน้ำหล่อเย็นหรือลดการลดลงของน้ำหล่อเย็น |
| ||
| การลากจูงช้าเกินไป | เร่งความเร็วในการยึดเกาะ |
| ||
| สิ่งเจือปนในวัสดุ | การแลกเปลี่ยนวัตถุดิบ |
| ||
| อุณหภูมิสัมผัสหลักต่ำเกินไป | เพิ่มอุณหภูมิแกนแม่พิมพ์ |
| ||
| อุณหภูมิร่างกายต่ำเกินไป | เพิ่มอุณหภูมิร่างกาย |
| ||
| ความเร็วในการลากจูงเร็วเกินไป | ช้าลง |
| ||
| 5 | ผนังด้านในหยาบ | อุณหภูมิสัมผัสหลักต่ำเกินไป | เพิ่มอุณหภูมิแกนกลางหรือเพิ่มตัวช่วยในการทำงาน | อุณหภูมิต่ำทำให้เกิดการทำให้เป็นพลาสติกได้ไม่ดี และผนังด้านในจะร้อนขึ้นที่แม่พิมพ์ได้ยาก ดังนั้นจึงเกิดความหยาบขึ้น |
| อุณหภูมิถังต่ำเกินไป และการแข็งตัวของพลาสติกไม่ดี | เพิ่มอุณหภูมิ | เมื่อเพิ่มอุณหภูมิทำให้ยากต่อการควบคุมอุณหภูมิในระยะต่อไป คุณสามารถเพิ่มตัวช่วยในการประมวลผล ACR ได้โดยไม่ต้องเพิ่มอุณหภูมิ และสามารถรับผลแบบเดียวกันได้ | ||
| อุณหภูมิของแท่งเงินสูงเกินไป | การระบายความร้อนของสกรูที่ได้รับการปรับปรุง |
| ||
| 6 | ฟองสบู่บนผนังท่อ | ล้นหลาม | แห้ง |
|
| สุญญากาศที่รูไอเสียสุญญากาศหลังส่วนที่สองของกระบอกสูบต่ำเกินไปหรือถูกบล็อก | ตรวจสอบสภาพการทำงานของปั๊มว่าท่ออุดตันหรือไม่ (เกิดจากการปั๊มผง) |
| ||
| การสลายตัว (อุณหภูมิหัวสูงเกินไป) | ลดอุณหภูมิ |
| ||
| 7 | ประโยคที่มีความหนาของผนังไม่เท่ากัน | สัมผัสปาก คัดสรรเนื้อแท้ ต่างหัวใจ | การปรับ |
|
| อุณหภูมิของหัวเครื่องจักรไม่สม่ำเสมอ และเอาต์พุตเร็วหรือช้า | ตรวจสอบวงแหวนทำความร้อน ตรวจสอบสกรูเพื่อดูการสั่นเป็นจังหวะ |
| ||
| ความเร็วฉุดไม่คงที่ | ตรวจสอบและซ่อมแซมรถแทรกเตอร์ |
| ||
| สุญญากาศของถังสุญญากาศมีความผันผวน | ตรวจสอบปั๊มสุญญากาศและท่อส่ง |
| ||
| 8 | ผนังด้านในไม่เรียบ | อุณหภูมิของสกรูสูงเกินไป | ลดอุณหภูมิของสกรู |
|
| ความเร็วของสกรูเร็วเกินไป ทำให้เกิดการแตกตัวของหลอม | ความเร็วของซิม |
| ||
| 9 | ท่อหลุด | ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ | เช่นเดียวกับ 7 |
|
| อุณหภูมิบริเวณจมูกไม่สม่ำเสมอ | ตรวจสอบคอยล์ร้อน |
| ||
| ลำตัว ร่องขนาด และการยึดเกาะไม่อยู่บนแกนเดียวกัน | ปรับให้เป็นแกน |
| ||
| รูระบายความร้อนที่ปลายทั้งสองข้างไม่เป็นเส้นตรง | ปรับให้เป็นแกน |
| ||
| น้ำที่ไหลออกมาจากหัวฉีดถังทำความเย็นไม่สม่ำเสมอ | ปรับและเปลี่ยนหัวฉีด |
| ||
| 10 | ฟองอากาศในส่วน | วัสดุที่มีความชื้นสูง | แห้งหรือเปลี่ยนหัวฉีด |
|
| อุณหภูมิในการผสมต่ำ และน้ำไม่ระบายออก | เพิ่มอุณหภูมิในการผสม |
| ||
| รูไอเสียมีสุญญากาศต่ำหรือท่อถูกปิดกั้น | ตรวจสอบปั๊มสุญญากาศและท่อส่ง |
| ||
| อุณหภูมิของลำตัวหรือส่วนหัวแนวนอนสูงเกินไป | ลดอุณหภูมิ |
| ||
| ความคงตัวทางความร้อนต่ำของส่วนผสมผสม | ตรวจสอบและแก้ไขสูตร |
| ||
| 11 | ความทนแรงกระแทกของท่อมีคุณสมบัติไม่ครบถ้วน | อุณหภูมิการประมวลผลต่ำ | เพิ่มอุณหภูมิในการประมวลผลหรือเพิ่มตัวช่วยในการประมวลผล ACR |
|
| คุณภาพไม่ดีของการปูเดิม | เปลี่ยนวัตถุดิบ |
| ||
| แรงดันหลังต่ำ | เปลี่ยนเงื่อนไขกระบวนการ | หากแรงดันต้านต่ำเนื่องจากแม่พิมพ์ และไม่สามารถปรับกระบวนการได้ ก็สามารถซ่อมแซมแม่พิมพ์ได้เท่านั้น | ||
| สูตรไม่ดี | ปรับปรุงสูตร |
| ||
| อุณหภูมิในการประมวลผลสูง (การทำให้เป็นพลาสติก มากเกินไป หรือการสลายตัว) | เหวินเฉียนตอนล่าง |
| ||
| เมื่อใช้การปรับเปลี่ยนแรงกระแทกของ CPE ความเร็วของสกรูเร็วเกินไปและอัตราการเฉือนสูงเกินไป ดังนั้น CPE จึงกระจายตัวไม่สม่ำเสมอและอยู่ในสถานะซ้อนซึ่งจะช่วยลดความต้านทานต่อแรงกระแทก | ลดความเร็วของปลอกสกรู | การลดความเร็วของสกรูจะทำให้กำลังการผลิตลดลง เปลี่ยนไปใช้ ACR เพื่อเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับตัวปรับผลกระทบ อุณหภูมิ ACR และอัตราเฉือนมีการปรับตัวที่ดี | ||
| 11 | ความทนแรงกระแทกของท่อมีคุณสมบัติไม่ครบถ้วน | อุณหภูมิการประมวลผลต่ำ | เพิ่มอุณหภูมิในการประมวลผลหรือเพิ่มตัวช่วยในการประมวลผล ACR |
|
| คุณภาพไม่ดีของการปูเดิม | เปลี่ยนวัตถุดิบ |
| ||
| แรงดันหลังต่ำ | เปลี่ยนเงื่อนไขกระบวนการ | หากแรงดันต้านต่ำเนื่องจากแม่พิมพ์ และไม่สามารถปรับกระบวนการได้ ก็สามารถซ่อมแซมแม่พิมพ์ได้เท่านั้น | ||
| สูตรไม่ดี | ปรับปรุงสูตร |
| ||
| อุณหภูมิในการประมวลผลสูง (การทำให้เป็นพลาสติก มากเกินไป หรือการสลายตัว) | ลดอุณหภูมิ |
| ||
| เมื่อใช้การปรับเปลี่ยนแรงกระแทกของ CPE ความเร็วของก้านจะเร็วเกินไป และอัตราแรงเฉือนสูงเกินไป ดังนั้น CPE จึงกระจายตัวไม่สม่ำเสมอ และอยู่ในสถานะซ้อน และความต้านทานต่อแรงกระแทกจะลดลง | ลดความเร็วของสกรู | การลดความเร็วของสกรูจะทำให้กำลังการผลิตลดลง เปลี่ยนไปใช้ ACR เพื่อเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับตัวปรับผลกระทบ ACR มีความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับอุณหภูมิและอัตราแรงเฉือนได้ดี | ||
| อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นต่ำเกินไป (ส่วนใหญ่ในฤดูหนาว) ความเครียดภายในมากเกินไปเนื่องจากการระบายความร้อนอย่างกะทันหัน | ปรับอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น |
| ||
| ไอเสียไม่ดีทำให้เกิดรูพรุนในท่อ | ปรับระดับสุญญากาศของรูไอเสีย และกำจัดออกเมื่อมีสิ่งอุดตัน |
| ||
| อนุภาคที่มีข้อบกพร่องทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กในผนังท่อ ช่วยลดแรงกระแทกของท่อ | อนุภาคที่ซบเซาอาจมาจากสิ่งสกปรก, CaCO3 ที่เกาะเป็นก้อน, สารลื่น, อนุภาค PVC ที่ไม่ทำให้เป็นพลาสติก ฯลฯ ดำเนินมาตรการตามเหตุผลเฉพาะ เช่น การกรองส่วนผสมที่แห้ง | อนุภาคที่มีข้อบกพร่องหมายถึงอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่าและส่งผลกระทบต่อวัสดุ อนุภาคที่มีข้อบกพร่องจะทำให้การทดสอบไฮดรอลิกของท่อไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม | ||
| 12 | การทดสอบแรงดันท่อไม่เหมาะสม | การทำให้เป็นพลาสติกไม่ดีและความต้านทานแรงดึงลดลง | เพิ่มหรือเพิ่มจำนวนของตัวช่วยในการประมวลผล |
|
| พีวีซีเรซินมีคุณภาพไม่ดี ปริมาณโพลีต่ำ หรือการกระจายน้ำหนักโมเลกุลกว้างเกินไป หรือโครงสร้างโมเลกุลติดอยู่ | เปลี่ยนพีวีซี |
| ||
| ตัวดัดแปลงมีความต้านทานแรงดึงต่ำซึ่งจะช่วยลดความต้านทานแรงดึงของท่อ | แทนที่ตัวปรับแรงกระแทกด้วยความต้านทานแรงดึงที่สูงขึ้น สำหรับ ACR และ CPE ผลกระทบต่อความต้านทานแรงดึงของท่อมีน้อยกว่ามาก |
| ||
| ปัจจัยในข้อ 11 จะทำให้ความต้านทานแรงดึงของท่อต่ำ ซึ่งจะทำให้การทดสอบไฮดรอลิกไม่มีคุณสมบัติ |
|
| ||
| 13 | การทดสอบการแช่ไดคลอโรมีเทนไม่ผ่านการรับรอง | การทำให้เป็นพลาสติกไม่ดี | เพิ่มอุณหภูมิในการประมวลผลหรือเพิ่มตัวช่วยในการประมวลผล ACR | สำหรับสูตรที่มีส่วนประกอบในการเติมสูง เช่น แคลเซียมคาร์บอเนตและคาร์บอนแบล็ค มักจะเป็นเรื่องยากที่จะเพิ่มระดับของการทำให้เป็นพลาสติกโดยการเพิ่มอุณหภูมิในการประมวลผล ในเวลานี้ จำเป็นต้องเพิ่มตัวช่วยในการประมวลผล ACR |
| 14 | อัตราการดึงกลับตามยาวอย่างไม่มีเงื่อนไข | องค์ประกอบของสารที่มีความต้านทานสูง เช่น ตัวยางยืดหยุ่นสูงเกินไป เช่น CPE | แทนที่ส่วนประกอบในสูตรที่มีอัตราการฟื้นตัวสูงเกินไป |
|
| ความเร็วในการอัดรีดไม่ตรงกับความเร็วของดัชนี และความเร็วในการดึงเร็วเกินไป | ลดความเร็วการยึดเกาะ |
| ||
| การระบายความร้อนไม่ดี | ลดอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นหรือเพิ่มปริมาณน้ำหล่อเย็น |
| ||
| อุณหภูมิศีรษะสูงเกินไป | ลดอุณหภูมิ |
|
แสดงผลิตภัณฑ์
