การไหล: การเปลี่ยนรูปพลาสติก (การไหลจริง); การเสียรูปแบบยืดหยุ่น (การไหลที่ไม่จริง)
ความเท่าเทียมกันของเวลาและอุณหภูมิ: การเปลี่ยนแปลงเอฟเฟกต์ของอุณหภูมิจะเทียบเท่ากับการเปลี่ยนมาตราส่วนเวลา
ในระหว่างการผลิตพบว่าหลังจากลดความเร็วลง เมื่อไม่มีการสะสมของวัสดุที่ปลายทั้งสองข้าง พื้นผิวของวัสดุจะสว่างมาก (ไม่มีการสะสมของวัสดุในการรีด ไม่มีการเก็บพลังงาน และไม่มีการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่น)
เมื่อวัสดุผ่านช่องว่างลูกกลิ้งจะเกิดสิ่งต่อไปนี้: 1. การเปลี่ยนแปลงความดัน 2. การไล่ระดับความเร็ว 3. ผลการจำแนกน้ำหนักโมเลกุลของโพลีเมอร์ อิทธิพล: 1 ความยืดหยุ่น; 2. ความเป็นพลาสติก (สภาพคล่อง)
ความสม่ำเสมอของกระบวนการผลิตเครื่องรีด
1. สารตัวเติมและสารเติมแต่งต่าง ๆ ไม่สามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอในแต่ละส่วนอุปกรณ์
2. อุณหภูมิของวัสดุไม่สมดุลในแต่ละส่วนอุปกรณ์ การขว้างปาวัสดุมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอและอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งจะนำมาซึ่งปัญหาหลายประการ
3. ระดับการวางตัวของโมเลกุล (คือจุดเดียวกันทั้งด้านหน้าและด้านหลังไม่เท่ากัน) (เมื่อวางในน้ำร้อนวัสดุจะโค้งงอไปทางด้านหน้าตามธรรมชาติ) รูปร่างของวัสดุที่สะสมจะแตกต่างกัน (มาก รูปแกนหมุน) และการกระจายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ (การระบายความร้อนแบบแร็ค)
ทิศทางการถ่ายเทอุณหภูมิระหว่างกระบวนการรีด
ในทางปฏิบัติ ผู้คนพบว่าเมื่อวิ่งด้วยความเร็วต่ำ ความร้อนมักจะถูกถ่ายโอนจากลูกกลิ้งแรงดันไปยังผลิตภัณฑ์ และเมื่อความเร็วเพิ่มขึ้น ความร้อนจะถูกถ่ายโอนในทิศทางตรงกันข้าม
อุณหภูมิตรงกลางลูกกลิ้งมักจะสูงกว่าอุณหภูมิที่ปลาย ในระหว่างการทำงานของลูกกลิ้งเนื่องจากการเสียรูปดัดงอที่เกิดจากแรงดันด้านข้างของวัสดุตรงกลางของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรีดควรมีความหนามากขึ้นในทิศทางตามขวาง แต่ปรากฏการณ์ที่ตรงกลางของผลิตภัณฑ์จะบางลงเกิดขึ้นบ่อยกว่า
เพื่อให้เข้าใจว่า "ความร้อน" ไหลจากลูกกลิ้งไปยังวัสดุหรือในทางกลับกัน จะใช้คำว่า "ความเร็ววิกฤต" ความเร็ววิกฤตของลูกกลิ้งหมายถึงความเร็วเมื่อความเร็วเชิงเส้นของพื้นผิวลูกกลิ้งไปถึงความร้อนที่เกิดจากการอัดรีดและแรงเสียดทานแรงเฉือนของลูกกลิ้งต่อการหลอมละลายเท่ากับความร้อนที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปแม่พิมพ์พลาสติก
เมื่อความเร็วเชิงเส้นของพื้นผิวลูกกลิ้งน้อยกว่าความเร็วนี้ ลูกกลิ้งจะต้องได้รับความร้อน ในทางตรงกันข้าม เมื่อความเร็วเชิงเส้นของพื้นผิวลูกกลิ้งมากกว่าความเร็วนี้ ลูกกลิ้งไม่เพียงแต่ไม่จำเป็นต้องได้รับความร้อน แต่ยังต้องระบายความร้อนอีกด้วย ดังนั้นความเร็ววิกฤตของลูกกลิ้งจึงเป็นจุดเปลี่ยนของลูกกลิ้งจากการต้องการให้ความร้อนจากภายนอกไปสู่การระบายความร้อนจากภายนอก โดยส่วนใหญ่จะเกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของวัสดุแปรรูป ความหนาของผลิตภัณฑ์ และอัตราส่วนความเร็วลูกกลิ้ง ภายใต้สภาวะที่ต่างกัน ความเร็ววิกฤตของลูกกลิ้งจะแตกต่างกัน ดังนั้นโดยทั่วไปจึงแสดงด้วยช่วงความเร็ว ตัวอย่างเช่น เมื่อรีดพลาสติก PVC แข็ง ช่วงความเร็ววิกฤติของลูกกลิ้งคือ 25~30 ม./นาที ในการผลิตพีวีซีอ่อน อุณหภูมิการสะสมการผลิตปกติจะอยู่ที่ประมาณ 190 ℃ และหลังจากลดความเร็วลงเป็นระยะเวลาหนึ่ง อุณหภูมิการสะสมบางครั้งจะอยู่ที่ 160-170 ℃ เท่านั้น
คุณสมบัติผงเรซินพีวีซี
ไม่มีการเปลี่ยนเฟส พลาสติกไม่มีรูปร่าง มีขั้วสูง
1. อิเลคโตรเนกาติวีตี้ที่แข็งแกร่งทำให้ติดโลหะได้ง่าย (ยึดเกาะกับโลหะและอุณหภูมิสูง)
2. ขั้วที่แข็งแกร่งและแรงระหว่างโมเลกุลขนาดใหญ่ทำให้เกิดปัญหาการอ่อนตัวของ PVC และอุณหภูมิหลอมเหลวสูง โดยทั่วไปต้องใช้อุณหภูมิ 160-200°C ในการประมวลผล
3. เสถียรภาพไม่ดี ย่อยสลายง่าย
4. ความหนืดหลอมละลายสูง (การตัดเฉือนระหว่างการประมวลผลจะทำให้ความร้อนจากการเสียดสีเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว)
5. ความแข็งแรงของการหลอมเหลวมีน้อย (มีความเหนียวต่ำ) ทำให้การหลอมละลายแตกหักง่าย (PVC เป็นโมเลกุลสายตรงที่มีสายโซ่โมเลกุลสั้นและมีความแข็งแรงหลอมละลายต่ำ
6. การละลายคลายตัวช้า ซึ่งนำไปสู่ผิวหยาบ หมองคล้ำ และฉลามบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้ง่าย
7. การขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อน (ลักษณะของวัตถุ)
8. ความยาวสายโซ่โมเลกุล ผลการวางแนว
9. การไหลไม่ดี, แรงเฉือนบางลง (ของไหลที่ไม่ใช่นิวตัน, พลาสติกหลอก)
10. พีวีซีเรซินไม่ส่งความร้อนและแรงเฉือนอย่างรุนแรง และการหลอมที่เกิดขึ้นไม่สม่ำเสมอ
11. มีอะตอมของคาร์บอนไครัลอยู่ในสายโซ่หลักและความสามารถในการตกผลึกที่อ่อนแอ - อะตอมของคลอรีนนั้นมีประจุไฟฟ้ามากกว่า และอะตอมของคลอรีนที่อยู่ติดกันบนสายโซ่โมเลกุลจะผลักกันและถูกเซและจัดเรียงซึ่งเอื้อต่อการตกผลึก (สิ่งนี้อธิบายการต่อต้าน- การทำให้เป็นพลาสติก หลักการของผลกระทบ)
การไหลของโมเลกุลผิดปกติ
การวางแนวโมเลกุลเป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของวัสดุในล้อที่เคลื่อนที่ตรงข้าม ความสม่ำเสมอของระดับของการวางแนวและความสม่ำเสมอของการผ่อนคลายความเครียดของโมเลกุลและการคืบคลานในระหว่างกระบวนการเป็นพื้นฐานสำหรับการส่งผลต่อว่าการวางแนวเป็นเรื่องปกติหรือไม่และมีปัญหาเกี่ยวกับการม้วนและการแพร่กระจายหรือไม่
1. แรงเสียดทานภายในที่จำกัดความเร็วของผลิตภัณฑ์บางอาจสูงเกินไป และอาจเกิด "การสะสมความร้อน" จำนวนมากระหว่างช่องว่างของลูกกลิ้ง ส่งผลให้คุณสมบัติการไหลและการลอกของโลหะไม่สอดคล้องกัน และวัตถุจะขยายตัวด้วย ความร้อนและหดตัวด้วยความเย็น ความหนาที่แปรผันและความเค้นในการพันที่ไม่สม่ำเสมอ
2. สูตรการตกตะกอนจะทำให้เกิดการถ่ายเทความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอในลูกกลิ้ง และยังส่งผลต่อทิศทางการไหลของโมเลกุล ส่งผลให้เกิดความเครียดที่คดเคี้ยวไม่สม่ำเสมอ
3. ทิศทางการบดของพื้นผิวลูกกลิ้งอาจส่งผลต่อทิศทางการไหลของโมเลกุล ส่งผลให้เกิดความเครียดที่คดเคี้ยวไม่สม่ำเสมอ
4. การควบคุมการเป่าลมที่ไม่เหมาะสมของเครื่องยนต์หลักจะส่งผลต่อการไหลของโมเลกุลด้วย (การผ่อนคลายความเครียด การคืบ) ส่งผลให้เกิดความเครียดที่คดเคี้ยวไม่สม่ำเสมอ
5. อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงไม่สม่ำเสมอเมื่อยืดฟิล์ม
6. ไม่ว่าจะมีการลื่นหรือมีฟองอากาศในระหว่างกระบวนการดึงฟิล์ม (สาเหตุพื้นฐานคือการเปลี่ยนแปลงที่ไม่สม่ำเสมอของการผ่อนคลายความเครียดของโมเลกุลและการคืบคลานที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ)
7. อัตราการไหลของน้ำมันถ่ายเทความร้อนในล้อเครื่องยนต์หลักสามารถขจัดความร้อนสูงเกินไปของวัสดุได้อย่างราบรื่นหรือไม่ เพื่อให้อุณหภูมิของวัสดุมีความสม่ำเสมอโดยทั่วไป
ผลกระทบของการสะสมวัสดุต่อการผลิต
การหมุนของวัสดุที่สะสมไม่ดีจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีความหนาไม่เท่ากันในแนวนอน เกิดฟองอากาศในฟิล์ม และรอยแผลเป็นเย็นในฟิล์มแข็ง
สาเหตุของการหมุนเวียนสต็อกไม่ดี:
1. อุณหภูมิของวัสดุต่ำเกินไปหรือความลื่นไหลของวัสดุไม่ดีเนื่องจากสูตร
2. อุณหภูมิม้วนต่ำเกินไป
3. การปรับระยะพิทช์ลูกกลิ้งไม่เหมาะสม
การสะสมครั้งแรก: ขนาด การดิบและการสุกส่งผลต่อขนาดของการสะสมครั้งที่สองและสาม ส่งผลให้ความหนาและเส้นรอบวงเปลี่ยนแปลงไป
ขนาดของการสะสมครั้งที่สองสามารถปรับได้อย่างเหมาะสมเพื่อลดอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงของการสะสมครั้งแรก (การเปลี่ยนหัวดาย ฯลฯ ) ต่อความหนาและเส้นรอบวง
วัสดุสะสมที่สอง: ประโยชน์ของการทำให้มีขนาดใหญ่ขึ้นอย่างเหมาะสม: 1 ทำให้อุณหภูมิของวัสดุสะสมสม่ำเสมอมากขึ้น และลดอิทธิพลของการสะสมความร้อน วงกลม 2.2 และ 4 จุดควบคุมได้ดีกว่า (จุดเปลี่ยนเว้าเคลื่อนออกไปด้านนอก) 3. ลดการเปลี่ยนแปลงของวัสดุที่สะสมครั้งแรกไปเป็นครั้งที่สาม ผลกระทบของการสะสมวัสดุ (ระดับของอิทธิพลจะลดลงโดยการสะสมวัสดุครั้งที่สอง) 4. เมื่อการสะสมวัสดุครั้งที่สองมีขอบมาก (ประมาณ 20 ซม. ขึ้นไป) ช่องว่างขอบที่เกิดจากวัตถุดิบของการสะสมวัสดุครั้งแรกนั้นเกิดจากการสะสมวัสดุครั้งที่สอง บัฟเฟอร์ ไม่มีวัสดุที่ขาดหายไปมากนักในรอบต่อไป และการเบี่ยงเบนของเหยื่อก็ลดลง
การสะสมวัสดุครั้งที่สาม: ขนาดส่งผลต่อความสูงของวัสดุการติตตั้งล้อล่างและความเสถียรของวัสดุการติตตั้ง (1. การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของการสะสมวัสดุ 2. การเปลี่ยนแปลงพื้นที่ของลูกกลิ้งที่สัมผัสกับวัสดุการสะสม ทำให้อุณหภูมิของลูกกลิ้งเปลี่ยนแปลง)
บทบาทของการสะสม:
การสะสมวัสดุที่เหมาะสมสามารถทำให้ฟิล์มเรียบและลดฟองอากาศได้ และฟิล์มมีความกะทัดรัดที่ดี ซึ่งจะเพิ่มเอฟเฟกต์การรีด วิธีการนี้ใช้ได้กับยางสไตรีนบิวทาไดอีน
กฎห้ามการสะสมเป็นสิ่งที่ตรงกันข้าม ซึ่งเหมาะสำหรับพลาสติกหรือยางที่มีความเป็นพลาสติกสูง เช่น ยางธรรมชาติ
