[สติ๊กเกอร์วิทยาศาสตร์] การวิเคราะห์บางส่วนของกระบวนการผลิตพีวีซีคาเลนเดอร์ (1)

ความสม่ำเสมอของกระบวนการผลิตเครื่องรีด

1. สารตัวเติมและสารเติมแต่งต่าง ๆ ไม่สามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอในแต่ละส่วนอุปกรณ์

2. อุณหภูมิของวัสดุไม่สมดุลในแต่ละส่วนอุปกรณ์ การขว้างปาวัสดุมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอและอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งจะนำมาซึ่งปัญหาหลายประการ

3. ระดับของการวางแนวของโมเลกุล (นั่นคือจุดเดียวกันทั้งด้านหน้าและด้านหลังไม่เท่ากัน) (เมื่อวางในน้ำร้อนวัสดุจะโค้งงอไปทางด้านหน้าตามธรรมชาติ): รูปร่างของวัสดุที่สะสมแตกต่างกัน (รูปทรงแกนหมุนหลายตัว) และการกระจายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ (การทำความเย็นแบบแร็ค)

ทิศทางการถ่ายเทอุณหภูมิระหว่างกระบวนการรีด

ในทางปฏิบัติ ผู้คนพบว่าเมื่อวิ่งด้วยความเร็วต่ำ ความร้อนมักจะถูกถ่ายโอนจากลูกกลิ้งแรงดันไปยังผลิตภัณฑ์ และเมื่อความเร็วเพิ่มขึ้น ความร้อนจะถูกถ่ายโอนในทิศทางตรงกันข้าม

อุณหภูมิตรงกลางลูกกลิ้งมักจะสูงกว่าอุณหภูมิที่ปลาย ในระหว่างการทำงานของลูกกลิ้งเนื่องจากการเสียรูปดัดงอที่เกิดจากแรงดันด้านข้างของวัสดุตรงกลางของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรีดควรมีความหนามากขึ้นในทิศทางตามขวาง แต่ปรากฏการณ์ที่ตรงกลางของผลิตภัณฑ์จะบางลงเกิดขึ้นบ่อยกว่า

เพื่อให้เข้าใจว่า "ความร้อน" ไหลจากลูกกลิ้งไปยังวัสดุหรือในทางกลับกัน จะใช้คำว่า "ความเร็ววิกฤต" ความเร็ววิกฤตของลูกกลิ้งหมายถึงความเร็วเมื่อความเร็วเชิงเส้นของพื้นผิวลูกกลิ้งไปถึงความร้อนที่เกิดจากการอัดรีดและแรงเสียดทานแรงเฉือนของลูกกลิ้งต่อการหลอมละลายเท่ากับความร้อนที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปแม่พิมพ์พลาสติก

เมื่อความเร็วเชิงเส้นของพื้นผิวลูกกลิ้งน้อยกว่าความเร็วนี้ ลูกกลิ้งจะต้องได้รับความร้อน ในทางตรงกันข้าม เมื่อความเร็วเชิงเส้นของพื้นผิวลูกกลิ้งมากกว่าความเร็วนี้ ลูกกลิ้งไม่เพียงแต่ไม่จำเป็นต้องได้รับความร้อน แต่ยังต้องระบายความร้อนอีกด้วย ดังนั้นความเร็ววิกฤตของลูกกลิ้งจึงเป็นจุดเปลี่ยนของลูกกลิ้งจากการต้องการให้ความร้อนจากภายนอกไปสู่การระบายความร้อนจากภายนอก โดยส่วนใหญ่จะเกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของวัสดุแปรรูป ความหนาของผลิตภัณฑ์ และอัตราส่วนความเร็วลูกกลิ้ง ภายใต้สภาวะที่ต่างกัน ความเร็ววิกฤตของลูกกลิ้งจะแตกต่างกัน ดังนั้นโดยทั่วไปจึงแสดงด้วยช่วงความเร็ว ตัวอย่างเช่น เมื่อรีดพลาสติก PVC แข็ง ช่วงความเร็ววิกฤติของลูกกลิ้งคือ 25~30 ม./นาที ในการผลิตพีวีซีอ่อน อุณหภูมิการสะสมการผลิตปกติจะอยู่ที่ประมาณ 190 ℃ และหลังจากลดความเร็วลงเป็นระยะเวลาหนึ่ง อุณหภูมิการสะสมบางครั้งจะอยู่ที่ 160-170 ℃ เท่านั้น

คุณสมบัติผงเรซินพีวีซี

ไม่มีการเปลี่ยนเฟส พลาสติกไม่มีรูปร่าง มีขั้วสูง

1. อิเลคโตรเนกาติวีตี้ที่แข็งแกร่งทำให้ติดโลหะได้ง่าย (ยึดเกาะกับโลหะและอุณหภูมิสูง)

2. ขั้วที่แข็งแกร่งและแรงระหว่างโมเลกุลขนาดใหญ่ทำให้เกิดปัญหาการอ่อนตัวของ PVC และอุณหภูมิหลอมเหลวสูง โดยทั่วไปต้องใช้อุณหภูมิ 160-200°C ในการประมวลผล

3. เสถียรภาพไม่ดี ย่อยสลายง่าย

4. ความหนืดหลอมละลายสูง (การตัดเฉือนระหว่างการประมวลผลจะทำให้ความร้อนจากการเสียดสีเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว)

5. ความแข็งแรงของการหลอมเหลวมีน้อย (มีความเหนียวต่ำ) ทำให้การหลอมละลายแตกหักง่าย (PVC เป็นโมเลกุลสายตรงที่มีสายโซ่โมเลกุลสั้นและมีความแข็งแรงหลอมละลายต่ำ

6. การละลายคลายตัวช้า ซึ่งนำไปสู่ผิวหยาบ หมองคล้ำ และเป็นปลาฉลามบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้ง่าย

7. การขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อน (ลักษณะของวัตถุ)

8. ความยาวสายโซ่โมเลกุล ผลการวางแนว

9. การไหลไม่ดี แรงเฉือนบางลง (ของไหลที่ไม่ใช่นิวตัน พลาสติกหลอก)

10. พีวีซีเรซินไม่ส่งความร้อนและแรงเฉือนอย่างรุนแรง และการหลอมที่เกิดขึ้นไม่สม่ำเสมอ

11. มีอะตอมของคาร์บอนไครัลอยู่ในสายโซ่หลักและความสามารถในการตกผลึกที่อ่อนแอ - อะตอมของคลอรีนนั้นมีอิเลคโตรเนกาติตีมากกว่า และอะตอมของคลอรีนที่อยู่ติดกันบนสายโซ่โมเลกุลจะผลักกันและถูกเซและจัดเรียงซึ่งเอื้อต่อการตกผลึก (สิ่งนี้อธิบายหลักการต่อต้านการทำให้เป็นพลาสติกของผลกระทบ)

การไหลของโมเลกุลผิดปกติ

การวางแนวโมเลกุลเป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของวัสดุในล้อที่เคลื่อนที่ตรงข้าม ความสม่ำเสมอของระดับของการวางแนวและความสม่ำเสมอของการผ่อนคลายความเครียดของโมเลกุลและการคืบคลานในระหว่างกระบวนการเป็นพื้นฐานสำหรับการส่งผลต่อว่าการวางแนวเป็นเรื่องปกติหรือไม่และมีปัญหาเกี่ยวกับการม้วนและการแพร่กระจายหรือไม่

1. แรงเสียดทานภายในที่จำกัดความเร็วของผลิตภัณฑ์บางอาจสูงเกินไป และอาจเกิด "การสะสมความร้อน" จำนวนมากระหว่างช่องว่างของลูกกลิ้ง ส่งผลให้คุณสมบัติการไหลและการลอกของโลหะไม่สอดคล้องกัน และวัตถุจะขยายตัวด้วยความร้อนและหดตัวด้วยความเย็น ความหนาที่แตกต่างกันและความเค้นที่คดเคี้ยวไม่สม่ำเสมอ

2. สูตรการตกตะกอนจะทำให้เกิดการถ่ายเทความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอในลูกกลิ้ง และยังส่งผลต่อทิศทางการไหลของโมเลกุล ส่งผลให้เกิดความเครียดที่คดเคี้ยวไม่สม่ำเสมอ

3. ทิศทางการบดของพื้นผิวลูกกลิ้งอาจส่งผลต่อทิศทางการไหลของโมเลกุล ส่งผลให้เกิดความเครียดที่คดเคี้ยวไม่สม่ำเสมอ

4. การควบคุมการเป่าลมที่ไม่เหมาะสมของเครื่องยนต์หลักจะส่งผลต่อการไหลของโมเลกุลด้วย (การผ่อนคลายความเครียด การคืบ) ส่งผลให้เกิดความเครียดที่คดเคี้ยวไม่สม่ำเสมอ

5. อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงไม่สม่ำเสมอเมื่อยืดฟิล์ม

6. ไม่ว่าจะมีการลื่นหรือมีฟองอากาศในระหว่างกระบวนการดึงฟิล์ม (สาเหตุพื้นฐานคือการเปลี่ยนแปลงที่ไม่สม่ำเสมอของการผ่อนคลายความเครียดของโมเลกุลและการคืบคลานที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ)

7. อัตราการไหลของน้ำมันถ่ายเทความร้อนในล้อเครื่องยนต์หลักสามารถขจัดความร้อนสูงเกินไปของวัสดุได้อย่างราบรื่นหรือไม่ เพื่อให้อุณหภูมิของวัสดุมีความสม่ำเสมอโดยทั่วไป

ผลกระทบของการสะสมวัสดุต่อการผลิต

การหมุนของวัสดุที่สะสมไม่ดีจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีความหนาไม่เท่ากันในแนวนอน เกิดฟองอากาศในฟิล์ม และรอยแผลเป็นเย็นในฟิล์มแข็ง

สาเหตุของการหมุนเวียนสต็อกไม่ดี:

1. อุณหภูมิของวัสดุต่ำเกินไปหรือความลื่นไหลของวัสดุไม่ดีเนื่องจากสูตร

2. อุณหภูมิม้วนต่ำเกินไป

3. การปรับระยะพิทช์ลูกกลิ้งไม่เหมาะสม

การสะสมครั้งแรก: ขนาด การดิบและการสุกส่งผลต่อขนาดของการสะสมครั้งที่สองและสาม ส่งผลให้ความหนาและเส้นรอบวงเปลี่ยนแปลงไป

ขนาดของการสะสมครั้งที่สองสามารถปรับได้อย่างเหมาะสมเพื่อลดอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงของการสะสมครั้งแรก (การเปลี่ยนหัวดาย ฯลฯ ) ต่อความหนาและเส้นรอบวง

วัสดุสะสมที่สอง: ประโยชน์ของการทำให้มีขนาดใหญ่ขึ้นอย่างเหมาะสม: 1 ทำให้อุณหภูมิของวัสดุสะสมสม่ำเสมอมากขึ้น และลดอิทธิพลของการสะสมความร้อน วงกลม 2.2 และ 4 จุดควบคุมได้ดีกว่า (จุดเปลี่ยนเว้าเคลื่อนออกไปด้านนอก) 3. ลดการเปลี่ยนแปลงของวัสดุที่สะสมครั้งแรกไปเป็นครั้งที่สาม ผลกระทบของการสะสมวัสดุ (ระดับของอิทธิพลจะลดลงโดยการสะสมวัสดุครั้งที่สอง) 4. เมื่อการสะสมวัสดุครั้งที่สองมีขอบมาก (ประมาณ 20 ซม. ขึ้นไป) ช่องว่างขอบที่เกิดจากวัตถุดิบของการสะสมวัสดุครั้งแรกนั้นเกิดจากการสะสมวัสดุครั้งที่สอง บัฟเฟอร์ ไม่มีวัสดุที่ขาดหายไปมากนักในรอบต่อไป และการเบี่ยงเบนของเหยื่อก็ลดลง

การสะสมวัสดุครั้งที่สาม: ขนาดส่งผลต่อความสูงของวัสดุการติตตั้งล้อล่างและความเสถียรของวัสดุการติตตั้ง (1. การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของการสะสมวัสดุ 2. การเปลี่ยนแปลงพื้นที่ของลูกกลิ้งสัมผัสกับวัสดุสะสมทำให้อุณหภูมิของลูกกลิ้งเปลี่ยนแปลง)

บทบาทของการสะสม:

การสะสมวัสดุที่เหมาะสมสามารถทำให้ฟิล์มเรียบและลดฟองอากาศได้ และฟิล์มมีความกะทัดรัดที่ดี ซึ่งจะเพิ่มเอฟเฟกต์การรีด วิธีการนี้ใช้ได้กับยางสไตรีนบิวทาไดอีน

กฎห้ามการสะสมเป็นสิ่งที่ตรงกันข้าม ซึ่งเหมาะสำหรับพลาสติกหรือยางที่มีความเป็นพลาสติกสูง เช่น ยางธรรมชาติ