"การทำให้เป็นพลาสติก" เป็นกุญแจสำคัญในกระบวนการแปรรูปจากเรซิน CPVC ให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูป ไม่ว่าจะเป็นการอัดขึ้นรูปหรือการฉีดขึ้นรูป คุณภาพของการทำให้เป็นพลาสติกจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพที่แท้จริงและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการได้รับคุณภาพการทำให้เป็นพลาสติกที่ดีจากกระบวนการ อุปกรณ์ และเทคโนโลยีจึงเป็นกุญแจสำคัญในการแปรรูป CPVC

ประเด็นต่อไปนี้สามารถช่วยให้เราเข้าใจวิธีปรับปรุงคุณภาพของการทำให้เป็นพลาสติกในระหว่างการประมวลผล CPVC:

ขั้นแรก สูตรโมเลกุลของ CPVC
CPVC (PVC-C) เป็นผลิตภัณฑ์คลอรีนของ PVC ซึ่งเป็นการดัดแปลงคลอรีนของโพลีไวนิลคลอไรด์ PVC ที่ได้รับการดัดแปลงสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันสองประการ:
1: เพิ่มอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน เพิ่มความแข็งแกร่ง ปรับปรุงเสถียรภาพทางเคมี ปรับปรุงความต้านทานต่อสภาพอากาศและสารหน่วงไฟ และลดความหนาแน่นของควัน ผลิตภัณฑ์นี้มักใช้เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์สำหรับโอกาสที่มีความต้องการพิเศษ

2: ปรับปรุงความสามารถในการละลายของวัสดุ ผลิตภัณฑ์นี้หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าเปอร์คลอโรเอทิลีน ใช้เป็นหลักในการผลิตกาว สารเคลือบ และโพลีไวนิลคลอไรด์

กระบวนการคลอรีนของ CPVC เป็นกระบวนการคลอรีนแบบแขวนลอยในน้ำ (สารละลาย) โครงสร้างโมเลกุลของมันคือ: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
ประสิทธิภาพของ CPVC ถูกกำหนดโดยปัจจัยสองประการ: ปริมาณคลอรีนและการกระจายตัวของคลอรีนบนสายโซ่โมเลกุลของ CPVC ดังนั้น CPVC ที่มีปริมาณคลอรีนเท่ากันจะมีประสิทธิภาพแตกต่างกันมากเนื่องจากการกระจายตัวของอะตอมของคลอรีนต่างกัน

ประการที่สอง ระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
ปัจจัยที่เกี่ยวข้องในการปรับปรุงคุณภาพของการทำให้เป็นพลาสติก

เนื่องจากความหนืดหลอมเหลวของ CPVC มีค่าอย่างน้อยสองเท่าของ PVC อุณหภูมิในการประมวลผลจึงสูง และการปลดปล่อย hcl เนื่องจากการสลายตัวด้วยความร้อนในระหว่างการประมวลผลทำให้เกิดปัญหาในการประมวลผลและการกัดกร่อนของอุปกรณ์
ในกระบวนการอัดขึ้นรูป วิธีการเพื่อให้ได้ "การทำให้เป็นพลาสติก" ในอุดมคติของ CPVC วัสดุที่มีความหนืดสูง (การทำให้เป็นพลาสติกแบบแทนที่) เป็นกุญแจสำคัญในเทคโนโลยีการประมวลผลของ CPVC

ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับสูตร:

ข้อกำหนดของตัวกันความร้อน
เนื่องจาก CPVC มีอุณหภูมิในการประมวลผลสูง ปริมาณของสารทำให้คงตัวความร้อนที่ใช้ในสูตรจึงสูงกว่า PVC มาก เห็นได้ชัดว่าการใช้เครื่องทำให้ความร้อนแบบสามเกลือและเกลือสองเกลือแบบธรรมดาไม่เหมาะ ปัจจุบันโคลงความร้อนที่โตเต็มที่มากขึ้นคือโคลงซีรีย์ตะกั่วแบบผสมพร้อมระบบหล่อลื่น

ข้อกำหนดของน้ำมันหล่อลื่น
เนื่องจาก CPVC มีความหนืดหลอมเหลวสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการหลอมละลายแตกหักในการฉีดขึ้นรูป จึงไม่เหมาะที่จะใช้เฉพาะระบบหล่อลื่นพาราฟิน กรดสเตียริก และสบู่โลหะทั่วไปเท่านั้น
ในการประมวลผลการอัดขึ้นรูปของ CPVC เนื่องจาก CPVC มีพื้นผิวโลหะซึ่งมีแนวโน้มที่จะยึดติดกับอุปกรณ์หลังการประมวลผลด้วยความร้อน (โดยเฉพาะหัวและแม่พิมพ์) เพื่อกำจัดการยึดเกาะดังกล่าว จึงต้องเติมสารหล่อลื่นภายนอกลงในสูตร สารหล่อลื่นภายนอกไม่ควรเข้ากันกับเรซิน CPVC
ในกระบวนการขึ้นรูป CPVC (โดยเฉพาะกระบวนการฉีด) ภายใต้การกระทำของแรงดัน แรงเสียดทานซึ่งกันและกันระหว่างเรซิน CPVC จะสร้างความร้อนจากการเสียดสี ซึ่งไม่เอื้ออำนวยต่อกระบวนการขึ้นรูปและต้องได้รับการควบคุม สารหล่อลื่นภายในสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างเรซินระหว่างการประมวลผลของ CPVC สารหล่อลื่นภายในควรเข้ากันได้กับเรซิน CPVC
ควรสังเกตว่าความสมดุลของการหล่อลื่นภายในและภายนอกในสูตรเป็นสิ่งสำคัญ การหล่อลื่นภายในที่มากเกินไปจะส่งผลร้ายแรงต่อ "การทำให้เป็นพลาสติก" ซึ่งจะทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง การหล่อลื่นภายนอกมากเกินไปจะทำให้น้ำมันหล่อลื่นตกตะกอน และแม้แต่การลื่นของสกรูก็ยังส่งผลกระทบร้ายแรงต่อการผลิตตามปกติ ขี้ผึ้ง OP (ขี้ผึ้งถ่านหินเอสเทอร์สีน้ำตาล) ในขี้ผึ้งซาโปนิไฟด์เป็นน้ำมันหล่อลื่นผสมภายในและภายนอกในอุดมคติ

ผลของตัวช่วยในการแปรรูปต่อการปรับปรุงคุณภาพการทำให้เป็นพลาสติก
ในการประมวลผลการอัดขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูปของ CPVC ต้องใช้ตัวช่วยในการประมวลผล โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงคุณภาพการทำให้เป็นพลาสติก และเพิ่มความต้านทานแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำของวัสดุ CPVC และความเหนียวของผลิตภัณฑ์
ในกรณีของ CPVC แม้ที่อุณหภูมิการไหลที่มีความหนืด (เช่น 195-205 ° C) หน่วยการไหลของมันยังคงเป็นอนุภาคหลัก ปฏิกิริยาระหว่างอนุภาคละเอียดของเรซินไม่ดี ผลการถ่ายเทความร้อนไม่ดี และเกิดการแตกหักแบบละลายได้ง่าย คุณภาพไม่ดี.
ACR เป็นตัวช่วยในการประมวลผลที่ส่งเสริมการทำให้เป็นพลาสติก สามารถกระจายตัวใน CPVC ที่หลอมละลายเป็นหน่วยโครงสร้างเครือข่ายที่มีขนาดน้อยกว่า 0.01μm และกระจายอย่างสม่ำเสมอในอนุภาคละเอียดของ CPVC ซึ่งเพิ่มขึ้นตามแรงเฉือน แรงเสียดทานระหว่างอนุภาค CPVC ส่งเสริมการถ่ายเทความร้อนและมวลของระบบหลอมเหลว เพิ่มแรงบิด เร่งกระบวนการทำให้เป็นพลาสติก และปรับปรุงคุณภาพของการทำให้เป็นพลาสติก

เรซิน CPVC มีความหนืดหลอมละลายสูง แรงบิดในการประมวลผลสูง ความยากในการทำให้เป็นพลาสติก และการสลายตัวง่าย ดังนั้นการเลือกและอัตราส่วนของสารหล่อลื่นภายในและภายนอกจึงเป็นกุญแจสำคัญอีกประการหนึ่งในการออกแบบท่อ CPVC และอุปกรณ์ท่อ
การใช้สารเพิ่มความคงตัวของความร้อนที่แตกต่างกัน การประยุกต์ใช้วิธีการประมวลผลที่แตกต่างกัน อัตราส่วนของสารหล่อลื่นภายในและภายนอกในสูตรจะแตกต่างกัน

โดยทั่วไป การใช้สารเพิ่มความคงตัวของตะกั่วจำเป็นต้องเตรียมสารหล่อลื่นภายในเพิ่มเติมและสารหล่อลื่นภายนอกที่เหมาะสม การใช้สารเพิ่มความคงตัวออร์กาโนตินจำเป็นต้องมีการเตรียมสารหล่อลื่นภายนอกเพิ่มเติมและสารหล่อลื่นภายในที่เหมาะสม ท่ออัด เบรกหล่อลื่นภายในที่ต้องการนั้นมากกว่าท่อฉีด และท่อฉีดต้องใช้สารหล่อลื่นภายนอกมากกว่าท่ออัด
ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นที่เติมจะต้องมีความเหมาะสม ไม่มากเกินไป น้ำมันหล่อลื่นที่มากเกินไปไม่เพียงส่งผลต่อการทำให้เป็นพลาสติกของการหลอมเหลวเท่านั้น แต่ยังเนื่องจากจุดหลอมเหลวของน้ำมันหล่อลื่นโดยทั่วไปต่ำ จึงจะช่วยลดอุณหภูมิการอ่อนตัวของ Viby ของผลิตภัณฑ์ด้วย .

เป็นที่น่าสังเกตว่าในสูตรนอกเหนือจากสารเพิ่มความคงตัวของออร์กาโนตินแล้ว ห้ามเติมน้ำมันหล่อลื่นเหลวใด ๆ เนื่องจากจะช่วยลดอุณหภูมิการทำให้อ่อนลงของ Weibo และคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลอื่น ๆ ของท่อและข้อต่อได้อย่างมาก
สารหล่อลื่นภายในที่มีประสิทธิภาพควรมีความเข้ากันได้ดีกับการหลอม สามารถลดความหนืดของการหลอมได้อย่างมาก และสามารถส่งเสริมการเกิดพลาสติกของการหลอมได้ พาราฟินที่มีอุณหภูมิสูงบางชนิดสามารถลดความต้านทานของการหลอมเหลวที่ไหลในแม่พิมพ์ได้อย่างมาก เป็นสารหล่อลื่นภายนอกในอุดมคติที่มีอิทธิพลน้อยต่อคุณลักษณะการทำให้เป็นพลาสติกของฟิวชัน

ประการที่สาม ข้อกำหนดของ CPVC สำหรับเรซิน PVC พิเศษ
เนื่องจากผลิตภัณฑ์ CPVC มีความเปราะที่อุณหภูมิสูงและทนต่อแรงกระแทกได้ไม่ดี การปรับสูตรและกระบวนการเท่านั้นที่จะเพิ่มความเหนียวของผลิตภัณฑ์ CPVC และปรับปรุงความต้านทานต่อแรงกระแทกได้

ข้อกำหนดสำหรับพีวีซีเรซินพิเศษสำหรับการผลิตเรซิน CPVC: เรซิน CPVC เป็นผลิตภัณฑ์จากการดัดแปลงคลอรีนของพีวีซีเรซิน ในกระบวนการผลิต เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของเรซิน CPVC นอกเหนือจากการปรับปรุงสภาวะคลอรีนและปรับปรุงระดับเทคโนโลยีคลอรีน การใช้เรซิน PVC แบบพิเศษก็มีความสำคัญเช่นกัน จากประสบการณ์ความสำเร็จของ B.F. Goodrich ในสหรัฐอเมริกา การผลิตพีวีซีเรซินแบบพิเศษคือการเติมสารเติมแต่งพิเศษในสูตรโพลีเมอไรเซชันของสารแขวนลอย VC เพื่อให้บรรลุข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้:

1. โครงสร้างของพีวีซีเรซินชนิดพิเศษควรจะหลวมที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อช่วยให้เกิดปฏิกิริยาคลอรีนได้ง่ายขึ้น
2. ฟิล์มของพีวีซีเรซินชนิดพิเศษมีความบางที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อช่วยให้คลอรีนมีความลึกขึ้น หลีกเลี่ยงการไหลที่ไม่ดีที่เกิดจากปริมาณคลอรีนบนพื้นผิวสูง ความหนืดขนาดใหญ่ และการประมวลผลที่ยากลำบาก
3. พื้นที่ผิวจำเพาะและความพรุนของพีวีซีเรซินชนิดพิเศษควรมีอัตราส่วนที่เหมาะสมซึ่งสามารถกำหนดได้โดยการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ของ บี.เอฟ. กู๊ดริช

ท่อซีพีวีซี