[สติกเกอร์ยอดนิยม] วิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องในการฉีดอย่างครอบคลุม

1. การวิเคราะห์สาเหตุของการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีด

การแตกร้าว รวมถึงรอยแตกของเส้นใยบนพื้นผิวของชิ้นส่วน การแตกร้าวขนาดเล็ก การตกขาว การแตกร้าว และความเสียหายเนื่องจากการเกาะติดของชิ้นส่วน การเกาะติดของเส้นทางการไหล หรือความล้มเหลวที่กระทบกระเทือนจิตใจ การแตกและการแตกร้าวตามเวลาการแคร็ก มีเหตุผลหลักดังต่อไปนี้:
1. การประมวลผล:
(1) หากความดันในการประมวลผลมีขนาดใหญ่เกินไป ความเร็วเร็วเกินไป ยิ่งเติมมากขึ้น การฉีดและเวลาในการจับยึดนานเกินไป ความเค้นภายในจะใหญ่เกินไปและแตก
(2) การปรับความเร็วและความดันในการเปิดแม่พิมพ์เพื่อป้องกันการแตกร้าวที่เกิดจากการดึงชิ้นงานอย่างรวดเร็ว
(3) เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม ทำให้ชิ้นส่วนถอดประกอบได้ง่าย และลดอุณหภูมิของวัสดุอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการสลายตัว
(4) การป้องกันการแตกร้าวเนื่องจากการเสื่อมสภาพของรอยเชื่อมเนื่องจากการย่อยสลายของพลาสติกที่เกิดจากการย่อยสลายของพลาสติก
(5) การใช้สารช่วยปลดปล่อยอย่างเหมาะสม และควรให้ความสนใจกับการกำจัดสารต่างๆ เช่น ละอองลอยที่ติดอยู่กับพื้นผิวแม่พิมพ์
(6) ความเค้นตกค้างของชิ้นงานสามารถลดลงได้โดยการกำจัดความเค้นภายในโดยการอบอ่อนด้วยความร้อนทันทีหลังจากการขึ้นรูปเพื่อลดการเกิดรอยแตกร้าว

2. ด้านแม่พิมพ์:
(1) ความสมดุลควรมีความสมดุล ตัวอย่างเช่น หากจำนวนหมุดตัวดีดและพื้นที่หน้าตัดเพียงพอ มุมของลมก็ควรจะเพียงพอ และพื้นผิวของโพรงควรจะเรียบเพียงพอเพื่อป้องกันการแตกร้าวเนื่องจากแรงภายนอกที่ทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นตกค้าง
(2) โครงสร้างของชิ้นงานไม่ควรบางเกินไป และส่วนที่เปลี่ยนควรใช้การเปลี่ยนส่วนโค้งให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเค้นที่เกิดจากมุมคมและการลบมุม
(3) ลดการใช้เม็ดมีดโลหะให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อป้องกันไม่ให้ความเครียดภายในเพิ่มขึ้นเนื่องจากการหดตัวระหว่างเม็ดมีดและชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน
(4) ต้องมีช่องทางเข้าปอกที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนด้านล่างลึกเพื่อป้องกันแรงดันสุญญากาศต่ำเกินไป
(5) ช่องหลักมีขนาดใหญ่พอที่จะปล่อยวัสดุประตูได้ในอนาคตเมื่อบ่มแล้ว เพื่อให้ง่ายต่อการถอดออก
(6) บุชชิ่งช่องหลักและข้อต่อหัวฉีดควรป้องกันไม่ให้วัสดุทำความเย็นถูกลากเพื่อให้ชิ้นงานติดกับแม่พิมพ์ที่ตายตัว
3. ประเด็นสำคัญ:
(1) ปริมาณวัสดุรีไซเคิลสูงเกินไป ส่งผลให้ชิ้นส่วนมีความแข็งแรงต่ำเกินไป
(2) ความชื้นสูงเกินไป ทำให้พลาสติกบางชนิดทำปฏิกิริยากับไอน้ำ ลดความแข็งแรงและทำให้เกิดการแตกร้าว
(3) ตัววัสดุเองไม่เหมาะกับสภาพแวดล้อมหรือคุณภาพที่กำลังดำเนินการ และมลภาวะจะทำให้เกิดการแตกร้าว
4. ด้านเครื่องจักร: ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องฉีดพลาสติกควรมีความเหมาะสม ถ้าการทำให้เป็นพลาสติกมีขนาดเล็กเกินไป มันจะไม่ผสมกันจนหมดและเปราะ เมื่อมีขนาดใหญ่เกินไปก็จะสลายตัว

2.การวิเคราะห์สาเหตุของฟองอากาศในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป

ก๊าซของฟอง (ฟองสุญญากาศ) มีความบางมากและอยู่ในฟองสุญญากาศ โดยทั่วไปหากพบฟองในขณะที่แม่พิมพ์เปิด แสดงว่าเป็นปัญหาการรบกวนของแก๊ส การเกิดฟองสุญญากาศเกิดจากการเติมไม่เพียงพอหรือแรงดันต่ำ ภายใต้การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของแม่พิมพ์ เชื้อเพลิงที่มุมของช่องจะถูกดึง ส่งผลให้สูญเสียปริมาตร
วิธีแก้ปัญหา:
(1) เพิ่มพลังงานในการฉีด: ความดัน ความเร็ว เวลา และปริมาณของวัสดุ และเพิ่มแรงดันด้านหลังเพื่อให้ไส้เต็ม
(2) การเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุไหลได้อย่างราบรื่น ลดอุณหภูมิของวัสดุลงเพื่อลดการหดตัว และเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม โดยเฉพาะอุณหภูมิของแม่พิมพ์ในบริเวณที่เกิดฟองสุญญากาศ
(3) ประตูถูกวางไว้ในส่วนหนาของชิ้นส่วนเพื่อปรับปรุงการไหลของหัวฉีด รางน้ำ และประตู และลดการใช้แรงกด
(4) ปรับปรุงสภาพไอเสียของแม่พิมพ์

3. การวิเคราะห์สาเหตุของการบิดงอของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป

การเสียรูป การดัด และการบิดของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากความจริงที่ว่าอัตราการหดตัวของทิศทางการไหลในระหว่างการขึ้นรูปพลาสติกนั้นมากกว่าทิศทางแนวตั้ง ดังนั้นอัตราส่วนการหดตัวของชิ้นส่วนจะแตกต่างและบิดเบี้ยว และเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการฉีดขึ้นรูป มีแรงเค้นภายในขนาดใหญ่หลงเหลืออยู่ภายในชิ้นงานจนทำให้เกิดการบิดเบี้ยว ซึ่งเป็นอาการของการเสียรูปที่เกิดจากการวางแนวความเค้นสูง ดังนั้น โดยพื้นฐานแล้ว การออกแบบแม่พิมพ์จะกำหนดแนวโน้มการบิดงอของชิ้นส่วน เป็นเรื่องยากมากที่จะระงับแนวโน้มด้วยการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขการขึ้นรูป สุดท้ายปัญหาต้องได้รับการแก้ไขตั้งแต่การออกแบบและปรับปรุงแม่พิมพ์ ปรากฏการณ์นี้ส่วนใหญ่เกิดจากสาเหตุต่อไปนี้:
1. ด้านแม่พิมพ์:
(1) ความหนาและคุณภาพของชิ้นส่วนควรสม่ำเสมอ
(2) การออกแบบระบบทำความเย็นคือการทำให้อุณหภูมิของแต่ละส่วนของโพรงแม่พิมพ์สม่ำเสมอ ระบบการเทควรทำให้สมมาตรของการไหล หลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวที่เกิดจากทิศทางการไหลและอัตราการหดตัวที่แตกต่างกัน และทำให้การแบ่งส่วนและการไหลหลักหนาขึ้นอย่างเหมาะสมซึ่งยากต่อการสร้างชิ้นส่วน ถนน พยายามกำจัดความแตกต่างของความหนาแน่น ความแตกต่างของความดัน ความแตกต่างของอุณหภูมิในโพรง
(3) โซนการเปลี่ยนผ่านและมุมของชิ้นงานควรมีความโค้งมนเพียงพอและมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดี เช่น การเพิ่มระยะการขึ้นรูปและปรับปรุงการขัดผิวของแม่พิมพ์ ระบบอีเจ็คเตอร์ควรมีความสมดุล
(4) ท่อไอเสียควรจะดี
(5) เพิ่มความหนาของผนังชิ้นส่วนหรือเพิ่มทิศทางความต้านทานการบิดงอ และเสริมความแข็งแรงของซี่โครงเพื่อเพิ่มความสามารถในการป้องกันการบิดงอของชิ้นส่วน
(6) ความแข็งแรงของวัสดุที่ใช้ในแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ

2. พลาสติก:
รูปแบบคริสตัลมีโอกาสเกิดการบิดเบี้ยวมากกว่าพลาสติกอสัณฐาน และพลาสติกประเภทคริสตัลสามารถใช้เพื่อแก้ไขการเสียรูปบิดเบี้ยวได้โดยใช้กระบวนการตกผลึกซึ่งความเป็นผลึกจะลดลงเมื่ออัตราการเย็นตัวเพิ่มขึ้นและอัตราการหดตัวจะน้อยลง
3. การประมวลผล:
(1) แรงดันในการฉีดสูงเกินไป ระยะเวลาในการถือครองนานเกินไป และอุณหภูมิหลอมละลายต่ำเกินไป ความเร็วเร็วเกินไป ซึ่งทำให้ความเครียดภายในเพิ่มขึ้นและการบิดเบี้ยว
(2) อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป และเวลาในการทำความเย็นสั้นเกินไป เพื่อให้ชิ้นส่วนในระหว่างการรื้อถอนมีความร้อนสูงเกินไป และเกิดการเสียรูปของการดีดออก
(3) การลดความเร็วของสกรูและความหนาแน่นของการลดแรงดันด้านหลังในขณะที่ยังคงรักษาปริมาณประจุขั้นต่ำไว้เพื่อจำกัดการสร้างความเครียดภายใน
(4) หากจำเป็น แม่พิมพ์สามารถขึ้นรูปอย่างนุ่มนวลหรือถอดแม่พิมพ์ได้หลังจากที่แม่พิมพ์บิดเบี้ยวและเสียรูปได้ง่าย

4. การวิเคราะห์เส้นสีสีดอกไม้ของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป
การเกิดข้อบกพร่องดังกล่าวส่วนใหญ่เกิดจากปัญหาของชิ้นส่วนพลาสติกที่ทำสีด้วยมาสเตอร์แบทช์ แม้ว่ามาสเตอร์แบทช์สีจะดีกว่าการทำสีและการย้อมสีผงแห้งในแง่ของความคงตัวของสี ความบริสุทธิ์ของสี และการโยกย้ายของสี การระบายสี แต่การกระจายตัวคืออนุภาคสีในพลาสติกเจือจางในระดับความสม่ำเสมอค่อนข้างแย่ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความแตกต่างของสีตามธรรมชาติในระดับภูมิภาค วิธีแก้ปัญหาหลัก:
(1) การเพิ่มอุณหภูมิของส่วนป้อน โดยเฉพาะอุณหภูมิที่ปลายด้านหลังของส่วนป้อน เพื่อให้อุณหภูมิใกล้หรือสูงกว่าอุณหภูมิของส่วนการหลอมเล็กน้อย เพื่อให้มาสเตอร์แบทช์ละลายโดยเร็วที่สุดเมื่อเข้าสู่ส่วนการหลอม ส่งเสริมการผสมที่สม่ำเสมอกับการเจือจาง และเพิ่มโอกาสในการผสมของเหลว
(2) เมื่อความเร็วในการหมุนของสกรูคงที่ แรงดันต้านจะเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวและแรงเฉือนในกระบอกสูบ
(3) ปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ โดยเฉพาะระบบการเท หากประตูกว้างเกินไป ผลของความปั่นป่วนจะไม่ดีเมื่อวัสดุหลอมผ่าน และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นไม่สูง ดังนั้นจึงไม่สม่ำเสมอ และช่องริบบิ้นควรแคบลง

5. การวิเคราะห์สาเหตุของการหดตัวและการยุบตัวของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป

ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป การหดตัวของผลิตภัณฑ์เป็นปรากฏการณ์ทั่วไป สาเหตุหลักคือ:

1. ด้านเครื่องจักร:
(1) รูหัวฉีดใหญ่เกินไปที่จะทำให้การหลอมละลายหมุนเวียนและหดตัว และเมื่อมีขนาดเล็กเกินไป ความต้านทานไม่เพียงพอที่จะหดตัว
(2) หากแรงจับยึดไม่เพียงพอ แฟลชก็จะหดตัวเช่นกัน ตรวจสอบว่าระบบหนีบมีปัญหาหรือไม่
(3) หากปริมาณการทำให้เป็นพลาสติกไม่เพียงพอ ควรใช้เครื่องที่มีการทำให้เป็นพลาสติกจำนวนมากเพื่อตรวจสอบว่าสกรูและกระบอกสึกหรอหรือไม่
2. ด้านแม่พิมพ์:
(1) การออกแบบชิ้นส่วนควรให้ความหนาของผนังสม่ำเสมอและการหดตัวสม่ำเสมอ
(2) ระบบทำความเย็นและทำความร้อนของแม่พิมพ์ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแต่ละชิ้นส่วนสม่ำเสมอ
(3) ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบการเทไม่มีสิ่งกีดขวาง และความต้านทานไม่ควรใหญ่เกินไป ตัวอย่างเช่น ขนาดของช่องหลัก รางวิ่ง และประตูควรมีความเหมาะสม การตกแต่งควรเพียงพอ และโซนเปลี่ยนผ่านควรมีการเปลี่ยนผ่านเป็นวงกลม
(4) สำหรับชิ้นส่วนที่บาง ควรเพิ่มอุณหภูมิเพื่อให้การไหลราบรื่น และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรลดลงสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังหนา
(5) ควรเปิดประตูให้สมมาตรเท่าที่เป็นไปได้ในส่วนที่หนาของชิ้นส่วน และควรเพิ่มปริมาตรของบ่อเย็น

3. พลาสติก:
พลาสติกที่เป็นผลึกหดตัวมากกว่าพลาสติกที่ไม่ใช่ผลึกทั่วไป เมื่อแปรรูป ควรเพิ่มปริมาณของวัสดุอย่างเหมาะสม หรือควรเพิ่มสารทดแทนลงในพลาสติกเพื่อเร่งการตกผลึกและลดการหดตัวและการหดตัว
4. การประมวลผล:
(1) อุณหภูมิของถังสูงเกินไป และปริมาตรเปลี่ยนแปลงอย่างมาก โดยเฉพาะอุณหภูมิของเตาด้านหน้า สำหรับพลาสติกที่มีความลื่นไหลต่ำ ควรเพิ่มอุณหภูมิอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเรียบเนียน
(2) แรงดันในการฉีด ความเร็ว แรงดันต้านต่ำเกินไป และเวลาในการฉีดสั้นเกินไป ทำให้ปริมาณหรือความหนาแน่นไม่เพียงพอ และความดันหดตัว ความเร็ว แรงดันต้านกลับสูงเกินไป และเวลานานเกินไป ทำให้แฟลชหดตัว
(3) ปริมาณการป้อนหมายความว่าแรงดันการฉีดจะถูกใช้เมื่อเบาะรองนั่งมีขนาดใหญ่เกินไป และเมื่อปริมาณน้อยเกินไป ปริมาณของวัสดุจะไม่เพียงพอ
(4) สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ต้องการความแม่นยำ หลังจากรักษาแรงดันการฉีดไว้แล้ว ชั้นด้านนอกจะถูกควบแน่นและแข็งตัวโดยทั่วไป และชิ้นส่วนที่มีส่วนแซนวิชยังคงนุ่มและสามารถดีดออกได้ และแม่พิมพ์จะถูกปล่อยออกมาก่อน และจะถูกทำให้เย็นลงอย่างช้าๆในอากาศหรือน้ำร้อน สามารถทำให้การหดตัวของการหดตัวราบรื่นและไม่เด่นชัดและไม่ส่งผลกระทบต่อการใช้งาน

6. การวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องที่โปร่งใสในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป
การหลอมละลาย เงิน โพลีสไตรีนที่แตกร้าว ชิ้นส่วนโปร่งใสของลูกแก้ว บางครั้งอาจเห็นเงินที่มีลักษณะคล้ายเส้นใยเป็นประกายผ่านแสง เส้นสีเงินเหล่านี้เรียกอีกอย่างว่าจุดหรือรอยแตก เนื่องจากความเค้นในทิศทางแนวตั้งของความเค้นดึงถูกสร้างขึ้น และน้ำหนักของโมเลกุลโพลีเมอร์จะแสดงตามการวางแนวของการไหลหนักและความแตกต่างในอัตราการพับของส่วนที่ไม่ได้กำหนดทิศทาง

วิธีแก้ปัญหา:
(1) กำจัดการรบกวนจากก๊าซและสิ่งสกปรกอื่น ๆ และทำให้พลาสติกแห้งเพียงพอ
(2) ลดอุณหภูมิของวัสดุ ปรับอุณหภูมิของถังเป็นระยะ และเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม
(3) เพิ่มแรงดันการฉีดและลดความเร็วในการฉีด
(4) เพิ่มหรือลดแรงกดต้านก่อนพลาสติกและลดความเร็วของสกรู
(5) ปรับปรุงเส้นทางการไหลและสภาพไอเสียของโพรง
(6) ทำความสะอาดสิ่งอุดตันที่อาจเกิดขึ้นในหัวฉีด รางน้ำ และประตู
(7) ลดระยะเวลาการขึ้นรูปให้สั้นลง หลังจากการรื้อถอน เม็ดเงินสามารถเอาออกได้โดยการหลอม: เก็บโพลีสไตรีนไว้ที่ 78 ° C เป็นเวลา 15 นาที หรือ 50 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง และให้ความร้อนโพลีคาร์บอเนตที่ 160 ° C เป็นเวลาหลายนาที .

7. การวิเคราะห์สาเหตุของสีที่ไม่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีด

สาเหตุหลักและวิธีแก้ปัญหาสำหรับสีที่ไม่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีดมีดังนี้:
(1) สารสีกระจายได้ไม่ดี ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดลวดลายใกล้ประตู
(2) พลาสติกหรือสารสีมีความคงตัวทางความร้อนต่ำ เพื่อรักษาโทนสีของชิ้นส่วนให้คงที่ จำเป็นต้องแก้ไขเงื่อนไขการผลิตอย่างเคร่งครัด โดยเฉพาะอุณหภูมิของวัสดุ ปริมาณของวัสดุ และรอบการผลิต
(3) สำหรับพลาสติกที่เป็นผลึก พยายามทำให้ความเร็วการทำความเย็นของแต่ละส่วนของชิ้นส่วนสม่ำเสมอ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังแตกต่างกันมาก สามารถใช้สารแต่งสีเพื่อปกปิดความคลาดเคลื่อนของสีได้ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอ ควรกำหนดอุณหภูมิและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ .
(4) รูปร่างของชิ้นส่วนและรูปทรงของประตู ตำแหน่งมีอิทธิพลต่อสภาพการบรรจุของพลาสติก ดังนั้นบางส่วนของชิ้นส่วนอาจมีความคลาดเคลื่อนสี และควรแก้ไขหากจำเป็น

8. สาเหตุของข้อบกพร่องด้านสีและความเงาของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป

ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความเงาของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยประเภทของพลาสติก สารให้สี และผิวเคลือบของพื้นผิวแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเหตุผลอื่นบางประการ สีพื้นผิวและความเงาของผลิตภัณฑ์และสีเข้มของพื้นผิวจึงมักมีข้อบกพร่อง สาเหตุและวิธีแก้ไขมีดังนี้:

(1) ผิวแม่พิมพ์ไม่ดี พื้นผิวของโพรงเป็นสนิม และแม่พิมพ์หมดสภาพไม่ดี
(2) ระบบหล่อของแม่พิมพ์ชำรุด ควรขยายบ่อเย็น, ควรขยายช่องการไหล, ควรขัดช่องการไหลหลัก, รันเนอร์และประตูควรขัด
(3) อุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำ และสามารถใช้วิธีการทำความร้อนเฉพาะที่ของประตูได้หากจำเป็น
(4) แรงดันในการประมวลผลต่ำเกินไป ความเร็วช้าเกินไป เวลาในการฉีดไม่เพียงพอ และแรงดันด้านหลังไม่เพียงพอ ส่งผลให้พื้นผิวมีขนาดกะทัดรัดและทำให้พื้นผิวมืดลง
(5) พลาสติกควรเป็นพลาสติกทั้งหมด แต่ควรป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุ ความร้อนควรมีความเสถียร และการระบายความร้อนควรเพียงพอ โดยเฉพาะผนังหนา
(6) ป้องกันไม่ให้วัสดุเย็นเข้าไปในชิ้นส่วน หากจำเป็น ให้ใช้สปริงล็อคตัวเองหรือลดอุณหภูมิของหัวฉีด
(7) ใช้วัสดุรีไซเคิลมากเกินไป พลาสติกหรือสารสีมีคุณภาพต่ำ ผสมกับไอน้ำหรือสิ่งเจือปนอื่น ๆ และคุณภาพของสารหล่อลื่นที่ใช้ไม่ดี
(8) แรงจับยึดควรเพียงพอ

9. การวิเคราะห์สาเหตุของการเกิดเส้นสีเงินในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป
รูปแบบสีเงินของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป รวมถึงฟองอากาศและรูพรุนภายใน สาเหตุหลักของข้อบกพร่องคือการรบกวนของก๊าซ (ส่วนใหญ่เป็นไอน้ำ ก๊าซสลายตัว ก๊าซตัวทำละลาย อากาศ) เหตุผลเฉพาะมีดังนี้:

1. ด้านเครื่องจักร:
(1) กระบอก สกรูสึกหรอ หรือหัวยางและผ้ากันเปื้อนมีมุมตายของวัสดุ ซึ่งจะถูกสลายตัวด้วยความร้อนเป็นเวลานาน
(2) หากระบบทำความร้อนอยู่นอกการควบคุม ทำให้อุณหภูมิสูงเกินไปและสลายตัว ให้ตรวจสอบว่ามีปัญหากับองค์ประกอบความร้อน เช่น เทอร์โมคัปเปิล และคอยล์ทำความร้อนหรือไม่ สกรูได้รับการออกแบบมาไม่เหมาะสม ทำให้เกิดสารละลายหรือนำอากาศเข้าไปได้ง่าย
2. ด้านแม่พิมพ์:
(1) ไอเสียไม่ดี
(2) ความต้านทานแรงเสียดทานของนักวิ่ง ประตู และโพรงในแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่ ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและการสลายตัวในท้องถิ่น
(3) การกระจายประตูและโพรงที่ไม่สมดุล ระบบระบายความร้อนที่ไม่สมเหตุสมผลจะทำให้เกิดความไม่สมดุลของความร้อน และความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น หรือการกีดขวางทางเดินของอากาศ
(4) ช่องระบายความร้อนรั่วเข้าไปในโพรง
3. พลาสติก:
(1) พลาสติกมีความชื้นสูง และสัดส่วนของวัสดุรีไซเคิลที่เพิ่มเข้ามามีมากเกินไปหรือมีเศษที่เป็นอันตราย (เศษสามารถย่อยสลายได้ง่าย) และพลาสติกควรแห้งเพียงพอและเศษควรถูกกำจัด
(2) การดูดซับความชื้นจากบรรยากาศหรือการดูดซับความชื้นจากสารสีและควรทำให้สารสีแห้งด้วย ควรติดตั้งเครื่องอบผ้าไว้ในเครื่อง
(3) ปริมาณสารหล่อลื่น สารเพิ่มความคงตัว ฯลฯ ที่เติมลงในพลาสติกมีมากเกินไปหรือผสมกันไม่สม่ำเสมอ หรือตัวพลาสติกเองมีตัวทำละลายที่ระเหยได้ การสลายตัวเกิดขึ้นเมื่อพลาสติกผสมรับความร้อนได้ยาก
(4) พลาสติกปนเปื้อนและผสมกับพลาสติกชนิดอื่น

4. การประมวลผล:
(1) การตั้งค่าอุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว แรงดันต้าน ความเร็วของมอเตอร์หลอมสูงเกินไปที่จะทำให้เกิดการสลายตัว หรือความดัน ความเร็วต่ำเกินไป เวลาในการฉีด แรงดันไม่เพียงพอ แรงดันต้านต่ำ เนื่องจากความล้มเหลวในการรับแรงดันและความหนาแน่นสูง ก๊าซไม่สามารถละลายได้เพียงพอและมีเส้นสีเงินปรากฏขึ้น ควรตั้งอุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และเวลาที่เหมาะสม และควรใช้ความเร็วในการฉีดแบบหลายขั้นตอน
(2) แรงดันย้อนกลับต่ำและความเร็วในการหมุนเร็ว เพื่อให้อากาศเข้าสู่ถังและสารหลอมเข้าสู่แม่พิมพ์ เมื่อระยะเวลานานเกินไป สารที่หลอมละลายจะสลายตัวในถังเนื่องจากความร้อนที่มากเกินไป
(3) วัสดุไม่เพียงพอ เบาะป้อนอาหารมีขนาดใหญ่เกินไป อุณหภูมิของวัสดุต่ำเกินไป หรืออุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ซึ่งส่งผลต่อการไหลของวัสดุและความดันในการขึ้นรูป และส่งเสริมการก่อตัวของฟองอากาศ

10. การวิเคราะห์สาเหตุของรอยเชื่อมในผลิตภัณฑ์พลาสติก
พลาสติกหลอมเหลวในคาวิตี้มาบรรจบกันในรูปแบบของเกลียวหลายเส้นเนื่องจากการบุกรุกของรูแทรก อัตราการไหลที่ไม่สอดคล้องกัน และบริเวณที่การไหลของการเติมถูกขัดจังหวะ และเกิดตะเข็บเชื่อมเชิงเส้นเนื่องจากไม่สามารถหลอมรวมได้อย่างสมบูรณ์ นอกจากนี้ ในกรณีของการฉีดขึ้นรูปประตู รอยเชื่อมจะเกิดขึ้น และความแข็งแรงที่รอยเชื่อมไม่ดี สาเหตุหลักมีดังนี้:

1. การประมวลผล:
(1) ความดันและความเร็วในการฉีดต่ำเกินไป และอุณหภูมิของถังและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ดังนั้นวัสดุหลอมที่เข้าสู่แม่พิมพ์จะเย็นลงก่อนกำหนดและเกิดรอยเชื่อม
(2) เมื่อความดันและความเร็วของการฉีดสูงเกินไป จะเกิดการสเปรย์และเกิดรอยเชื่อม
(3) ควรเพิ่มความเร็วในการหมุน และควรเพิ่มแรงดันด้านหลังเพื่อลดความหนืดของพลาสติกและเพิ่มความหนาแน่น
(4) พลาสติกควรแห้งดี และควรใช้วัสดุรีไซเคิลให้น้อยลง หากปริมาณสารปล่อยมากเกินไปหรือคุณภาพไม่ดี รอยเชื่อมจะปรากฏขึ้น
(5) ลดแรงหนีบและอำนวยความสะดวกในไอเสีย
2. ด้านแม่พิมพ์:
(1) หากมีประตูมากเกินไปในช่องเดียวกัน ประตูหรือการตั้งค่าแบบสมมาตรควรลดลง หรือใกล้กับรอยต่อฟิวชันมากที่สุด
(2) ควรเปิดระบบไอเสียหากไอเสียที่รอยเชื่อมไม่ดี
(3) หากสปรูมีขนาดใหญ่เกินไปและระบบการเทมีขนาดไม่เหมาะสม ควรเปิดประตูเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สารหลอมไหลไปรอบๆ รูของเม็ดมีด หรือเพื่อลดการใช้เม็ดมีดให้เหลือน้อยที่สุด
(4) หากความหนาของผนังเปลี่ยนแปลงมากเกินไป หรือความหนาของผนังบางเกินไป ความหนาของผนังของชิ้นส่วนควรจะสม่ำเสมอ
(5) หากจำเป็น จะต้องเปิดหลุมฟิวชันที่ตะเข็บเชื่อมเพื่อปลดรอยเชื่อมออกจากชิ้นงาน
3. พลาสติก:
(1) ควรเติมน้ำมันหล่อลื่นและสารเพิ่มความคงตัวลงในพลาสติกที่มีความลื่นไหลหรือไวต่อความร้อนต่ำ
(2) พลาสติกมีสิ่งเจือปนจำนวนมาก และหากจำเป็น ให้เปลี่ยนคุณภาพของพลาสติก

11. การวิเคราะห์สาเหตุของการกระแทกในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป
ชิ้นส่วนพลาสติกแข็ง เช่น PS จะสร้างลอนหนาแน่นบนพื้นผิวใกล้ประตู โดยมีศูนย์กลางอยู่ที่ประตู บางครั้งเรียกว่ารูปแบบการกระแทก เหตุผลก็คือเมื่อความหนืดหลอมละลายมีขนาดใหญ่เกินไปและแม่พิมพ์ถูกเติมให้อยู่ในรูปแบบนิ่ง วัสดุส่วนหน้าจะควบแน่นและหดตัวอย่างรวดเร็วทันทีที่สัมผัสกับพื้นผิวของโพรง และการหลอมที่ตามมาจะขยายวัสดุเย็นที่ถูกหดตัวเพื่อดำเนินการกระบวนการต่อไป การสลับกันอย่างต่อเนื่องทำให้กระแสน้ำก่อตัวเป็นเม็ดพื้นผิวในทิศทางไปข้างหน้า
วิธีแก้ปัญหา:
(1) เพิ่มอุณหภูมิของกระบอกสูบ โดยเฉพาะอุณหภูมิของหัวฉีด และเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์
(2) เพิ่มแรงดันและความเร็วของการฉีดเพื่อให้เติมเข้าไปในโพรงโมเดลได้อย่างรวดเร็ว
(3) ปรับปรุงขนาดของนักวิ่งและประตูเพื่อป้องกันการต้านทานมากเกินไป
(4) ไอเสียของแม่พิมพ์ควรจะดี และควรตั้งบ่อเย็นขนาดใหญ่เพียงพอ
(5) อย่าออกแบบชิ้นส่วนให้บางเกินไป

12. การวิเคราะห์สาเหตุของการบวมและการฟองของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป
ชิ้นส่วนพลาสติกบางชนิดจะบวมหรือพองอย่างรวดเร็วที่ด้านหลังของส่วนแทรกโลหะหรือในส่วนที่หนาเป็นพิเศษหลังจากที่แม่พิมพ์ถูกถอดออก เนื่องจากพลาสติกที่ยังไม่เย็นตัวและแข็งตัวอย่างสมบูรณ์นั้นเกิดจากการขยายตัวของก๊าซภายใต้การกระทำของแรงดันภายใน
วิธีแก้ปัญหา:
1. การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ขยายเวลาเปิดแม่พิมพ์ และลดอุณหภูมิในการอบแห้งและการแปรรูปของวัสดุ
2. ลดความเร็วในการเติม ลดรอบการขึ้นรูป และลดความต้านทานการไหล
3. เพิ่มแรงกดดันและเวลาในการถือครอง
4. ปรับปรุงสภาพผนังชิ้นงานหนาเกินไปหรือความหนาเปลี่ยนแปลงอย่างมาก