ท่อ PPH ได้รับการดัดแปลง β สำหรับวัสดุ PP ธรรมดา จึงมีโครงสร้างผลึก β ที่สม่ำเสมอและละเอียด และมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี ทนต่อการสึกหรอ ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อน ต่อต้านริ้วรอย และมีคุณสมบัติเป็นฉนวนได้ดี จำนวนสินค้า.
1、 การตัด
ใช้คัตเตอร์พิเศษตัดท่อให้ได้ขนาดที่ต้องการ ระวังอย่าให้เส้นเดินเมื่อตัดท่อ และค่อยๆ ขันสกรูเข้ากับใบมีด อย่าดันเร็วเกินไป ไม่เช่นนั้นจะทำให้ใบมีดเสียหายได้ เมื่อเครื่องตัดหมุนได้ยาก ควรกลับใบมีด ถอดใบมีดออก และเดินสายใหม่อีกครั้ง
2、 การอุ่นเครื่อง
แรงดันอุ่นจะถูกปรับตามแรงดันที่ต้องการในการเชื่อมด้วยวาล์วควบคุมไฮดรอลิก วิธีการปรับ: ล็อควาล์วระบายความดันความร้อน ก้านควบคุมไฮดรอลิกจะเลื่อนไปข้างหน้า และเกจวัดความดันจะแสดงความดัน เมื่อไม่ถึงแรงดันที่ต้องการ ให้คลายวาล์วระบายแรงดันที่ทำความร้อนเพื่อลดการแสดงเกจความดันเป็นศูนย์ ปรับวาล์วควบคุมแรงดันไฮดรอลิกอีกครั้ง จากนั้นล็อควาล์วระบายแรงดันที่ทำความร้อนจนกระทั่งแรงดันแสดงออกมาตามแรงดันที่ต้องการ แผงการตั้งค่าอุณหภูมิบนแท่นควบคุมเครื่องเชื่อมใช้เพื่อกำหนดอุณหภูมิของการเชื่อมแบบหลอมร้อน และควบคุมอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนเพื่อให้ตรงกับการหลอมละลายของพื้นผิวการเชื่อม สีแดงแสดงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ และสีเขียวแสดงอุณหภูมิปัจจุบัน เมื่อไฟสีแดงบนแผงกระโดดไปที่ไฟสีเขียว ก็สามารถดำเนินการเชื่อมแบบหลอมร้อนได้ โดยทั่วไปอุณหภูมิหลอมเหลว PPH จะอยู่ระหว่าง 195 ° C ถึง 205 ° C
3、 คู่สัญญา
1 เลือกแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและยึดส่วนท่อเชื่อมเข้ากับแท่นปฏิบัติการด้วยประแจ หมายเหตุ: เมื่อทำการยึด ให้ขันสกรูยึดที่ปลายทั้งสองด้านของแคลมป์ให้แน่นทีละตัว เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่วนท่อได้ระดับ เมื่อส่วนท่อทั้งสองถูกหดกลับไปสูงสุดหลังจากดึงคันโยกทำงานไฮดรอลิกแล้ว ระยะห่างไม่ควรน้อยกว่าความหนาของเครื่องตัดไฟฟ้า พื้นผิวการเชื่อมของแต่ละส่วนของท่อควรยื่นออกมา เมื่อส่วนท่อขนาด 40~50 มม. มีความยาว ให้คำนึงถึงระดับโดยรวม
2 คันบังคับไฮดรอลิกถูกดันไปจนสุดและท่อทั้งสองส่วนเข้ากัน วัดความเยื้องศูนย์ของพื้นผิวการเชื่อมด้วยสายตา และสัมผัสมือที่ครึ่งล่างเพื่อทำให้ตะเข็บทั้งสองอยู่ในแนวนอน เมื่อไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ให้ปรับสกรูที่ปลายทั้งสองข้างเพื่อให้รอยเชื่อมไม่มีปากผิดและถึงระดับ
3 วัดข้อต่อของข้อต่อที่เชื่อมทั้งสองด้วยสายตา เพื่อไม่ให้มีช่องว่างที่ชัดเจนในข้อต่อ ถ้ามีให้ใช้เครื่องตัดไฟฟ้าบดข้อต่อ วางเครื่องตัดบนโครงการทำงาน เริ่มเครื่องตัด จากนั้นบุคคลอื่นควบคุมแกนขับเคลื่อนไฮดรอลิก และส่วนท่อจะถูกกดเข้ากับเครื่องตัดด้วยแรงดันที่ตั้งไว้ พื้นผิวการเชื่อมจะถูกตัดด้วยสายตาจนกว่าพื้นผิวการเชื่อมจะเรียบเสมอกัน ดึงแคลมป์ไฮดรอลิกออก นำเครื่องตัดออก แล้วใส่กลับเข้าไปในกรอบการวางเครื่องมือ หมายเหตุ: หลังจากดึงแคลมป์ไฮดรอลิกกลับคืนแล้ว อย่ารีบหยุดเครื่องตัด และปล่อยให้เครื่องตัดหมุนสองสามรอบก่อนที่จะถอดออก สามารถทำให้พื้นผิวการเชื่อมเรียบขึ้นและป้องกันหน้าตัดได้
4 ทำความสะอาดพื้นผิวการเชื่อมและใช้ผ้าสะอาดเพื่อขจัดอะซิโตนจำนวนเล็กน้อยเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวการเชื่อม
4、 เครื่องทำความร้อน
ถอดแผ่นทำความร้อนที่มีอุณหภูมิถึงที่ต้องการออกจากชั้นวางเครื่องมือ วางไว้บนโครงปฏิบัติการและดันแคลมป์ไฮดรอลิกที่ด้านหนึ่งของพื้นผิวการเชื่อมเพื่อนำแรงดันไปสู่แรงดันการเชื่อมที่ต้องการ เมื่อหน้าแปลนหลอมร้อนของพื้นผิวการเชื่อมถึง 1 มม. วาล์วระบายความดันความร้อนจะถูกปล่อย ความดันความร้อนจะถูกลบออก และหลังจากรอเป็นระยะเวลาหนึ่ง จำเป็นต้องมีข้อต่อก้นหลอมร้อนของพื้นผิวการเชื่อม หมายเหตุ: ต้องวางแผ่นทำความร้อนในแนวตั้ง
