หนึ่ง การกำหนด
1.เหตุใดจึงต้องเพิ่มส่วนต่างๆ ของคลอรีนโพลีไวนิลคลอไรด์ (CPVC) เพื่อให้กลายเป็นท่อน้ำร้อนชนิดคลอรีนโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC-C) ท่อจ่ายพลังงานไฟฟ้า และท่อฝังสายเคเบิล
เนื่องจากตัวชี้วัดทางกายภาพและเคมีของคลอรีนโพลีไวนิลคลอไรด์ (CPVC) มีมาตรฐานบางประการ ปริมาณคลอรีน 67.0 ± 0.1% มีความสำคัญต่อการแปรรูป ปริมาณความชื้นของ CPVC ในญี่ปุ่น (นั่นคือสารระเหย) ≤ 0.1% ในประเทศจีน เรากำหนดปริมาณน้ำได้เพียง 0.2% เท่านั้น และเราไม่สามารถเก็บไว้เป็นเวลาหนึ่งปีกับสามเดือนเท่านั้น ดังนั้นการใช้ CPVC บริสุทธิ์เป็นแบบจำลองและทดสอบดัชนีความต้านทานความร้อนแบบ Vicat ทำให้ CPVC ที่ผลิตในญี่ปุ่นมีอุณหภูมิสูงถึง 131 ° C และเพียง 126 ° C ในประเทศจีน
การเติมสารเติมแต่งอื่นที่ไม่ใช่พลาสติไซเซอร์และโพลีเมอร์อื่นๆ ลงในสูตรจะช่วยลดอุณหภูมิของไวแคต รวมถึงอุปกรณ์ แม่พิมพ์ อุณหภูมิและความดันในกระบวนการ และระยะเวลาในการยึดสกรู การดึงความเย็น และการวูบวาบ ได้รับผลกระทบจากการทดสอบภาคสนามและการทดสอบการเก็บตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ Japan Institute of Chemical Industry Co., Ltd. ตั้งแต่ปลายเดือนกุมภาพันธ์ถึงต้นเดือนมีนาคม 2544 อุณหภูมิ Vicat ≤ 116 °C ดังนั้นสำหรับท่อน้ำร้อน PVC-C มาตรฐานสากลและในประเทศ ≥ 11 ดัชนี ℃ หมายความว่ามีห้องเล็กๆ
กล่าวคือใช้ CPVC 100 ส่วนและสารเติมแต่งต่างๆ เพื่อให้เข้ากัน ภายใต้เงื่อนไขของกระบวนการและอุปกรณ์ แม่พิมพ์ และส่วนรองรับอื่นๆ การดำเนินการจะผ่านระดับอย่างระมัดระวัง สำหรับ ≥103 ℃ ของข้อต่อท่อ สามารถเพิ่มหรือเพิ่ม PVC 10 ส่วนได้อย่างเหมาะสม น้ำมันหล่อลื่นและความคงตัว 0.1-0.2 ก็เพียงพอแล้ว
ขอแนะนำอัตราส่วนวัตถุดิบหลัก CPVC 55 ส่วน และ PVC 45 ส่วนสำหรับท่อฝังสายไฟจะดีกว่า ฉันได้ขอให้ห้องปฏิบัติการปักกิ่งของสถาบันเทคโนโลยีเคมีแห่งปักกิ่ง กระทรวงอุตสาหกรรมเคมีทำการทดสอบ CPVC 50 ส่วนต่อ PVC 50 ส่วน ผลลัพธ์ไม่เพียงแต่ไม่เพิ่มขึ้นแต่ลดลงอีกด้วย กลไกนี้ได้รับการศึกษาโดยนักวิจัยของปักกิ่ง และเราขอแนะนำสำเนา CPVC 55 ชุดแก่ผู้อ่าน พีวีซี 45 ชิ้นสามารถตอบสนองมาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่นและในประเทศที่ Vicat ≥93° C ได้อย่างสมบูรณ์และเชื่อถือได้ แน่นอนว่า จะต้องใส่ใจกับสารเติมแต่งอื่นๆ ด้วย นอกจากนี้ Vicat สำหรับท่อคอนกรีตบางที่มีความหนาของคอนกรีต 3 มม. ควรอยู่ในช่วง 90 ℃ ± 14 ℃
2.ทำไมต้องเพิ่ม CPE หลังจากเข้าร่วม MBS?
ความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้น แต่เนื่องจากมีพันธะคู่มากเกินไป การฉายรังสีอัลตราไวโอเลตจะทำให้เกิดปรากฏการณ์การแตกหัก และความแข็งแรงจะลดลง เมื่อท่อถึงสถานที่ก่อสร้างหากฝังไม่ทันความแรงจะลดลงครึ่งหนึ่งใน 5-7 วัน ตัวอย่างเช่น การเพิ่ม MBS 6-8 ส่วน (ไม่ได้ลดอุณหภูมิ Vicat มากนัก ซึ่งเป็นคุณสมบัติอื่นของ MBS) และการเพิ่ม CPE อีก 3 ส่วนสามารถปรับปรุงความต้านทานต่อความเย็นและทนต่อสภาพอากาศได้ สูตรได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องสายเคเบิลไฟฟ้าแรงสูงและไฟฟ้าแรงสูงพิเศษของระบบไฟฟ้าจากสภาพอากาศหนาวเย็นทางตะวันตกเฉียงเหนือและรังสีอัลตราไวโอเลตชื้นทางตะวันตกเฉียงใต้
3.ทำไมต้องเติมพาราฟินเหลว (น้ำมันสีขาว) เมื่อเติม CPE?
ตามรายงานของสหรัฐอเมริกาในการประชุมวิศวกรพลาสติกประจำปีครั้งที่ 31 พวกเขาทำการทดสอบในที่เย็น ทะเลทราย และอุณหภูมิสูงในรัฐแอริโซนาและนิวเจอร์ซีย์ เมื่อมีน้ำมันสีขาว ความต้านทานแรงกระแทกของ CPE อาจมีหลายครั้งหรือมากกว่าสิบ การปรับปรุงและปรับปรุงหลายครั้งและหลายสิบครั้ง การปรับปรุงหลายครั้ง หลายสิบครั้ง และหลายสิบครั้ง หมายความว่าอิทธิพลของอุปกรณ์การประมวลผล แม่พิมพ์ และสภาวะของกระบวนการจะแตกต่างกันภายใต้เงื่อนไขที่สูตรไม่เปลี่ยนแปลง
ในการผลิต ให้ใส่ CPE 3 ส่วนลงในถังพลาสติก เติมน้ำมันขาว 0.3 ส่วน แล้วผสมให้เข้ากัน ถ้าดีที่สุดน้ำมันขาวที่ยังไม่ถูกดูดก็เหลืออยู่ในหม้อสูตรต่อไปเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ นี่เป็นวิธีการตรวจสอบคุณภาพของ CPE ซึ่งเป็นเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ด้วย
4. ความต้านทานแรงกระแทกของ CPE ในวัสดุพีวีซี:
หลักการของน้ำมันสีขาวเพื่อเพิ่มความต้านทานแรงกระแทกของ CPE: เนื่องจากอนุภาค CPE มีโมเลกุล CPE เชิงเส้นจำนวนมาก โมเลกุลเหล่านี้จึงพันกัน และเป็นการยากที่จะกระจายพวกมันออกเป็น PVC อย่างสม่ำเสมอในระหว่างการประมวลผล ดังนั้นการกระจายตัวจึง ไม่ดีซึ่งส่งผลต่อความต้านทานของวัสดุ ความสามารถในการเจาะ การเติมน้ำมันสีขาว 10% สามารถยืดโมเลกุลเชิงเส้นของ CPE ซึ่งง่ายต่อการเคลื่อนย้ายและกระจายตัวไปยังสายโซ่โมเลกุล PVC ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความต้านทานแรงกระแทกของวัสดุ PVC
5.ทำไมไม่ใช้แคลเซียมสเตียเรตในการผลิตผลิตภัณฑ์คลอรีนโพลีไวนิลคลอไรด์และโพลีไวนิลคลอไรด์
เนื่องจากแคลเซียมสเตียเรตเปลี่ยนโพลีไวนิลคลอไรด์สีขาวให้เป็นสีแดงได้ง่ายที่อุณหภูมิสูงกว่า 160 ° C และให้ความร้อนในระยะยาว มันสามารถทำปฏิกิริยากับ HCL ที่สลายตัวเพื่อสร้างแคลเซียมคลอไรด์ที่เปราะมาก สารประกอบมีผลเสียอย่างมากต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ระหว่างการใช้งาน ดังนั้นโดยทั่วไปจึงไม่เติมแคลเซียมสเตียเรตในการแปรรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกโพลีฮาลูโอเลฟินในปัจจุบัน และจะถูกเพิ่มเฉพาะในระหว่างการฉีดขึ้นรูปเนื่องจากข้อกำหนดด้านความเสถียรของการหล่อลื่นด้วยแรงดัน น้อยมาก. แน่นอนว่าในกรณีของไทเทเนียมไดออกไซด์ (ไทเทเนียมไดออกไซด์) แนะนำให้เติมโซเดียมคาร์บอเนต 0.06-0.12 ส่วน หรือโซเดียมไบคาร์บอเนต 0.09-0.19 ส่วน เพื่อหลีกเลี่ยงข้อเสียที่กล่าวข้างต้น
เทคโนโลยีการประมวลผล
สอง จุดนวด
A. ลำดับการให้ความร้อน
CPVC หรือหม้อนวดขั้นสูงด้วย PVC ตามด้วยสารเพิ่มความคงตัว ตามด้วยการเติมสารเติมแต่งอื่น ๆ และสุดท้าย MBS และ CPE ด้วยน้ำมันสีขาวเพื่อเพิ่มความต้านทานแรงกระแทกของระบบ สิ่งที่ผมอยากแนะนำที่นี่คือโพลีฮาลูโอเลฟินส์จำเป็นต้องมีสารเพิ่มความคงตัวเพื่อป้องกันไม่ให้สลายตัวหลังจากปล่อยไฮโดรเจนคลอไรด์ (HCL) ภายใต้ความร้อน ส่วนที่เหลือจะถูกเพิ่มในภายหลังเพื่อเพิ่มการสัมผัสระหว่างสารเพิ่มความคงตัวและโพลีฮาลูโอเลฟิน สุดท้ายนี้ MBS และ CPE บวกกับน้ำมันสีขาวคือการแสดงคุณลักษณะวัสดุของระบบการจัดชุดทั้งหมด ซึ่งเป็นสิ่งที่ผู้ใช้ต้องการ
B. อุณหภูมิการนวด
อุณหภูมิในการนวดควรอยู่ที่ ≤105 ° C ปัจจุบันหน่วยการผลิตบางหน่วยมีอุณหภูมิถึง ≥110 ° C ซึ่งไม่ดี การนวดมีหน้าที่ผสมเท่านั้น ไม่มีข้อกำหนดการทำให้เป็นพลาสติก ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิในการนวดที่สูงเกินไปและใช้เวลานานเกินไปจะทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนกับวัสดุ ซึ่งนำปัญหามาสู่ประสิทธิภาพการทำงานของท่อและการติดตั้งและการใช้งานในอนาคต
C. แรงบิดระหว่างการผลิตเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่
เนื่องจากการบรรจุวัตถุดิบ CPVC ความลื่นไหลในการประมวลผลไม่ดี ดังนั้นนอกเหนือจากการพิจารณาสถานการณ์นี้ในสูตรแล้ว เรายังตั้งค่าแรงบิดเป็น 35 ถึง 60 ในการผลิต โดยทั่วไป 40-55 จะดีกว่า ซึ่งต้องมีการปรับอุณหภูมิ ความดัน และถึงกับกลับมาปรับปรุงสูตรจนสามารถผลิตได้ในที่สุด เมื่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถเป็นไปตามมาตรฐานดั้งเดิมที่สามารถจินตนาการได้เท่านั้นจึงจะถือว่าประสบความสำเร็จ
D. ข้อกำหนดในการขยาย
ท่อน้ำร้อน PVC-C ไม่จำเป็นต้องปะทุ เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ท่อ ปลอกป้องกันสายไฟจำเป็นต้องเปิดออก ซึ่งต้องใช้อุปกรณ์ทั้งในด้านรูปทรงและความหนาของประตูท่อ เน้นการปรับเวลาการให้ความร้อนของท่อ เพียงอุณหภูมิเท่านั้นที่จะทำให้บริเวณบานท่อไม่เสียรูป โดยทั่วไปอุณหภูมิวูบวาบจะสูงกว่าอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปมาก ขอแนะนำว่าอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปไม่เกิน 195 ° C อุณหภูมิวูบวาบอยู่ที่ประมาณ 250 ° C เครื่องมือในประเทศสะท้อนให้เห็นว่ามีมากกว่า 300 องศาซึ่งต้องได้รับการดูแล
สาม ความสนใจในการใช้บุชป้องกันสายไฟฝังอยู่
ความหนาของปลอกป้องกันของสายไฟแบบฝังจะถูกเลือกตามการใช้งาน ได้ทำการทดสอบด้วยไอน้ำ 20 การทดสอบแรงดันลำแสงคานเท้าแขน สามารถเลือก ข้อมูลจำเพาะของผู้ผลิตเพื่อบรรทุกบนถนนหรือในเขตปลอดสารอินทรีย์ สายพานสีเขียวสำหรับคนเดินถนน นอกจากนี้ยังมีน้ำใต้ดินที่ฝังลึกและตื้น น้ำใต้ดินไม่มีน้ำ และ ต้องคำนึงถึงการหลีกเลี่ยงชั้นดินที่แข็งตัว
ประการที่สี่ การแนะนำวัสดุ
สำหรับวัสดุเติมของท่อส่งกำลัง PVC-C สามารถใช้แคลเซียมคาร์บอเนตหนักแทนแคลเซียมคาร์บอเนตที่กระตุ้นแสงได้ เนื่องจากท่อน้ำร้อน PVC-C ใช้ CPVC บริสุทธิ์ ปริมาณไททาเนียมไดออกไซด์จึงมีมาก และแคลเซียมคาร์บอเนตไม่เหมาะสม เพิ่มหรือเพิ่มสัญลักษณ์ 0.5-1 ส่วน ในที่นี้โดยทั่วไปจะใช้ท่อส่งกำลัง PVC-C สีแดง โดยทั่วไปจะใช้เม็ดสีอนินทรีย์ เม็ดสีอินทรีย์ทั้งหมดจะสลายตัวเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูง ซึ่งจะทำให้สีเข้มขึ้น การทดสอบที่จัดทำโดยสถาบันวิจัยของญี่ปุ่น Zhongyuan ก็ยืนยันเรื่องนี้เช่นกัน
สุดท้ายแล้วยังมีอีกหลายประเด็นที่ต้องให้ความสนใจในการผลิตท่อที่ได้มาตรฐานโดยเฉพาะผู้ใช้สามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัย หนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่ใช้โดย Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. คือสายการผลิตอัดขึ้นรูป KraussMaffei ที่นำเข้า ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่มีความสามารถทั้งหมด ในขณะเดียวกันก็มั่นใจในเสถียรภาพของประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ลูกค้าสามารถมาสั่งซื้อได้
