[โพสต์วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี] ปัญหาการอัดขึ้นรูปทั่วไปของท่อพลาสติกคืออะไร?

ข้อผิดพลาดความหนาของผนังเส้นรอบวงขนาดใหญ่
1) ความแม่นยำของจุดศูนย์กลางระหว่างแม่พิมพ์และแมนเดรลในแม่พิมพ์ขึ้นรูปนั้นไม่ดี ซึ่งทำให้ช่องว่างของเส้นทางการไหลของของเหลวระหว่างทั้งสองส่วนไม่เท่ากัน ควรปรับความแม่นยำของศูนย์กลางของทั้งสองส่วน
2 หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งในระหว่างงานผลิตการอัดขึ้นรูปท่อ ปรากฏการณ์ของข้อผิดพลาดของความทนทานต่อความหนาของผนังของส่วนตัดขวางเส้นรอบวงจะปรากฏขึ้น เนื่องจากสกรูปรับที่ปรับช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์กับแมนเดรลดูหลวม ให้ความสนใจกับการขันสกรูปรับให้แน่น

ข้อผิดพลาดความหนาของผนังตามยาวขนาดใหญ่
1 ความเร็วในการทำงานของท่อเปล่าไม่เสถียร ควรปรับปรุงระบบขับเคลื่อนของรถแทรกเตอร์เพื่อให้การทำงานของรถแทรกเตอร์ราบรื่น
2 อุณหภูมิกระบวนการของถังมีความผันผวนอย่างมาก ส่งผลให้ปริมาณการหลอมละลายจากการอัดขึ้นรูปไม่เสถียร ความเร็วในการหมุนของสกรูที่ไม่เสถียรยังทำให้ปริมาตรหลอมเหลวจากการอัดขึ้นรูปไม่สอดคล้องกัน ส่งผลให้ความหนาของผนังท่อตามยาวไม่เท่ากัน ความผันผวนของอุณหภูมิกระบวนการเป็นผลมาจากระบบทำความร้อนแบบควบคุมอุณหภูมิ และความเร็วของสกรูที่ไม่เสถียรเป็นผลมาจากระบบจ่ายไฟและระบบส่งกำลัง มันควรจะยกเครื่องใหม่

หลอดมีความเปราะ
1 คุณภาพการทำให้เป็นพลาสติกของวัตถุดิบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ (รวมถึงการทำให้เป็นพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอของวัตถุดิบ) และอุณหภูมิหลอมละลายหลังจากการทำให้เป็นพลาสติกของวัตถุดิบอยู่ในระดับต่ำ ควรเพิ่มอุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติกของวัตถุดิบอย่างเหมาะสม (นั่นคือควรเพิ่มอุณหภูมิของถัง) และควรเปลี่ยนสกรูหากจำเป็น
2. มีน้ำหรือสารระเหยมากเกินไปในวัตถุดิบ ทำให้วัตถุดิบแห้ง
3 อัตราส่วนการอัดของแม่พิมพ์ขึ้นรูปน้อยเกินไป ควรเพิ่มอัตราส่วนการอัดของแม่พิมพ์ต่อการขึ้นรูปหลอมเหลวอย่างเหมาะสม
④ ขนาดของส่วนตรงระหว่างแม่พิมพ์และแมนเดรลมีขนาดเล็กเกินไป ดังนั้นช่องว่างของท่อจึงมีเส้นฟิวชั่นหลอมตามยาวที่ชัดเจนยิ่งขึ้น ความแข็งแรงของท่อจะลดลง และควรปรับเปลี่ยนโครงสร้างของแม่พิมพ์
⑤สัดส่วนของวัสดุบรรจุในวัตถุดิบที่มากเกินไปก็เป็นปัจจัยที่ทำให้ท่อเปราะและควรแก้ไขสูตรวัตถุดิบ

พื้นผิวด้านนอกของท่อมีความหยาบ
1 การควบคุมอุณหภูมิของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ในแม่พิมพ์ขึ้นรูปไม่สมเหตุสมผล อุณหภูมิกระบวนการสูงหรือต่ำเกินไปจะส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวด้านนอกของท่อ ควรปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้เหมาะสม
2. พื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์หยาบหรือมีเศษวัสดุเหลืออยู่ ควรรื้อแม่พิมพ์ออกทันเวลาเพื่อซ่อมแซมพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์

พื้นผิวด้านในของท่อมีความหยาบ
1) ส่วนตรงของแมนเดรลในแม่พิมพ์ขึ้นรูปมีความยาวไม่เพียงพอหรืออุณหภูมิต่ำเกินไป ควรปรับปรุงโครงสร้างของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมเพื่อขยายขนาดของส่วนตรง
2 อุณหภูมิของสกรูสูงเกินไป และควรลดอุณหภูมิลงอย่างเหมาะสม เมื่อทำการอัดวัสดุ PVC ควรควบคุมอุณหภูมิของน้ำมันนำความร้อนเพื่อระบายความร้อนด้วยสกรูไว้ที่ประมาณ 90 ° C
3. การบีบอัดของแม่พิมพ์มีขนาดค่อนข้างเล็ก ดังนั้นพื้นผิวด้านในของท่อจึงมีเส้นพันธะที่หลอมละลายตามยาว ควรปรับปรุงโครงสร้างแม่พิมพ์และเพิ่มอัตราส่วนการอัด
④ ควรควบคุมอุณหภูมิแกนของแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่อุณหภูมิประมาณ 150 ° C (เมื่อใช้วัตถุดิบ PVC) ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพการขึ้นรูปของพื้นผิวด้านในของท่อได้
⑤ โปรดทราบว่าปริมาณความชื้นหรือสารระเหยสูงในวัตถุดิบจะส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวภายในของท่อด้วย หากจำเป็นควรทำให้วัตถุดิบแห้ง

มีรอยหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวท่อ
1. พื้นผิวของแม่พิมพ์ในแม่พิมพ์ขึ้นรูปมีรอยขีดข่วนหรือแขวนอยู่ ควรซ่อมแซมพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์เพื่อขจัดเศษวัสดุที่ตกค้าง
2. รูกลมเล็กๆ ของปลอกปรับขนาดสุญญากาศมีการกระจายอย่างไม่เหมาะสม หรือข้อกำหนดของรูรับแสงไม่เท่ากัน และมีแถบเล็กๆ ปรากฏขึ้น ควรปรับปรุงการจัดเรียงรูสุญญากาศของปลอกปรับขนาด

อุณหภูมิ
อุณหภูมิเป็นหนึ่งในเงื่อนไขสำคัญสำหรับการอัดขึ้นรูปที่ราบรื่น เริ่มต้นจากวัสดุแข็งที่เป็นผงหรือเป็นเม็ด ผลิตภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิสูงจะถูกอัดออกจากส่วนหัวและผ่านกระบวนการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ซับซ้อน พูดอย่างเคร่งครัด อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปควรอ้างอิงถึงอุณหภูมิของพลาสติกที่หลอมละลาย แต่อุณหภูมินี้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของกระบอกและสกรู ชิ้นส่วนเล็กๆ มาจากความร้อนเสียดทานที่เกิดขึ้นเมื่อผสมในถัง ดังนั้นบ่อยครั้งอุณหภูมิในการขึ้นรูปจะประมาณด้วยอุณหภูมิของถัง
เนื่องจากอุณหภูมิของกระบอกและพลาสติกในแต่ละส่วนของสกรูนั้นแตกต่างกัน เพื่อให้กระบวนการลำเลียง หลอม การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และอัดพลาสติกในกระบอกเป็นไปอย่างราบรื่นเพื่อผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพกุญแจสำคัญ ปัญหาคือการควบคุมอุณหภูมิของแต่ละส่วนของถังและอุณหภูมิของถังจะถูกปรับโดยระบบทำความร้อนและความเย็นและระบบควบคุมอุณหภูมิของเครื่องอัดรีด
ต้องควบคุมอุณหภูมิของหัวให้ต่ำกว่าอุณหภูมิการสลายตัวด้วยความร้อนของพลาสติก และอุณหภูมิที่แม่พิมพ์อาจต่ำกว่าอุณหภูมิของหัวเล็กน้อย แต่พลาสติกที่หลอมละลายควรมีการไหลที่ดี
นอกจากนี้ ความผันผวนของอุณหภูมิและความแตกต่างของอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปจะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ความเค้นตกค้าง ความแข็งแรงไม่สม่ำเสมอที่จุดต่างๆ และพื้นผิวด้านและหมองคล้ำ มีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดความผันผวนและความแตกต่างของอุณหภูมิ เช่น ระบบทำความร้อนและความเย็นที่ไม่เสถียร การเปลี่ยนแปลงความเร็วของสกรู ฯลฯ แต่คุณภาพของการออกแบบและการเลือกสกรูมีผลกระทบมากที่สุด

ความดัน
ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป เนื่องจากความต้านทานของการไหล การเปลี่ยนแปลงความลึกของร่องสกรู และการอุดตันของตัวกรอง แผ่นกรอง และแม่พิมพ์ ความดันบางอย่างจะถูกสร้างขึ้นในพลาสติกตามแกนของกระบอก . แรงดันนี้เป็นเงื่อนไขสำคัญประการหนึ่งสำหรับพลาสติกที่จะกลายเป็นการหลอมละลายที่เป็นเนื้อเดียวกันและได้ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความหนาแน่น
การเพิ่มแรงดันที่ส่วนหัวสามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผสมและความเสถียรของการหลอมที่อัดขึ้นรูป และเพิ่มความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม แรงกดที่ศีรษะมากเกินไปจะส่งผลต่อเอาท์พุต
เช่นเดียวกับอุณหภูมิ ความดันที่เปลี่ยนแปลงตามเวลาจะทำให้เกิดความผันผวนเป็นระยะๆ เช่นกัน ความผันผวนดังกล่าวยังส่งผลเสียต่อคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติกด้วย การเปลี่ยนแปลงความเร็วของสกรู ความไม่เสถียรของระบบทำความร้อนและความเย็นล้วนเป็นสาเหตุของความผันผวนของแรงดัน เพื่อลดความผันผวนของแรงดัน ควรควบคุมความเร็วของสกรูอย่างเหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของอุปกรณ์ทำความร้อนและความเย็น

อัตราการอัดรีด
อัตราการอัดรีด (หรือที่เรียกว่าความเร็วการอัดรีด) คือมวล (เป็นกก. / ชม.) หรือความยาว (เป็นม. / นาที) ของพลาสติกที่อัดจากแม่พิมพ์อัดรีดต่อหน่วยเวลา ขนาดของความเร็วการอัดขึ้นรูปแสดงถึงระดับกำลังการผลิตการอัดขึ้นรูป
มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความเร็วในการอัดรีด เช่น โครงสร้างของหัว สกรูและกระบอก ความเร็วของสกรู โครงสร้างของระบบทำความร้อนและความเย็น และลักษณะของพลาสติก ทั้งทฤษฎีและการปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าอัตราการอัดขึ้นรูปเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู ความลึกของร่องเกลียว ความยาวของส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและความเร็วของสกรู และเพิ่มขึ้นตามแรงดันหลอมเหลวที่ส่วนท้ายของ สกรูและช่องว่างระหว่างสกรูกับกระบอก เมื่อกำหนดโครงสร้างของเครื่องอัดรีดและประเภทของพลาสติกและประเภทของชิ้นส่วนพลาสติกแล้ว อัตราการอัดรีดจะสัมพันธ์กับความเร็วของสกรูเท่านั้น ดังนั้นการปรับความเร็วของสกรูจึงเป็นมาตรการหลักในการควบคุมอัตราการอัดขึ้นรูป
อัตราการอัดขึ้นรูปยังผันผวนในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งจะส่งผลต่อรูปทรงและความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนพลาสติก ดังนั้นนอกเหนือจากการกำหนดพารามิเตอร์โครงสร้างและขนาดของสกรูอย่างถูกต้องแล้ว ควรควบคุมความเร็วของสกรูอย่างเข้มงวด และควรควบคุมอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงความดันการอัดขึ้นรูปและความหนืดหลอมเหลวที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ซึ่งจะทำให้เกิดความผันผวน ในความเร็วการอัดขึ้นรูป

ความเร็วในการยึดเกาะ
การอัดขึ้นรูปจะผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่ต่อเนื่องกันเป็นหลัก ดังนั้นจึงต้องมีอุปกรณ์ลากจูง ชิ้นส่วนพลาสติกที่อัดออกมาจากแม่พิมพ์และแม่พิมพ์จะถูกยืดและวางตัวภายใต้แรงฉุด ยิ่งระดับของการวางแนวแรงดึงสูงเท่าใด ความต้านทานแรงดึงของชิ้นส่วนพลาสติกตามทิศทางการวางแนวก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น แต่ความยาวจะหดตัวมากขึ้นหลังจากการทำความเย็น โดยทั่วไป ความเร็วในการฉุดสามารถเทียบได้กับความเร็วการอัดขึ้นรูป อัตราส่วนของความเร็วในการฉุดต่อความเร็วในการอัดรีดเรียกว่าอัตราส่วนการฉุดลากและค่าของมันจะต้องมากกว่า 1.