กระบวนการบดวาล์วและการเลือกเครื่องมือ

1. การตรวจสอบการบดวาล์ว

ในระหว่างกระบวนการบด ขั้นตอนการตรวจสอบจะดำเนินการอยู่เสมอ วัตถุประสงค์คือเพื่อติดตามสถานการณ์การเจียรตลอดเวลา รับทราบสถานการณ์ และเพื่อให้บรรลุข้อกำหนดทางเทคนิคของคุณภาพการเจียร ควรสังเกตว่าวาล์วที่แตกต่างกันควรใช้เครื่องมือเจียรที่เหมาะกับรูปแบบพื้นผิวการซีลต่างๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรและรับประกันคุณภาพการเจียร

การเจียรวาล์วเป็นงานที่พิถีพิถันมากซึ่งต้องใช้ประสบการณ์ การสำรวจ และปรับปรุงในทางปฏิบัติอย่างต่อเนื่อง บางครั้งการเจียรจะดีมากแต่หลังติดตั้งแล้วยังมีไอน้ำและน้ำรั่วอยู่ เพราะจินตนาการของการเจียรในกระบวนการเจียร แกนเจียรไม่เป็นแนวตั้ง เอียง หรือขนาดและมุมของเครื่องมือวิจัยเบี่ยงเบนไป

เนื่องจากสารขัดถูเป็นส่วนผสมของสารขัดถูและน้ำมันเจียร น้ำมันขัดเจียรจึงเป็นเพียงน้ำมันก๊าดและน้ำมันเครื่องทั่วไปเท่านั้น ดังนั้นส่วนที่สำคัญที่สุดในการเลือกสารขัดถูที่เหมาะสมคือการเลือกสารขัดถูที่เหมาะสม

2. วิธีการเลือกสารขัดถูวาล์วอย่างถูกต้อง

อลูมินา (AL2O3) อลูมินาหรือที่เรียกว่าคอรันดัม มีความแข็งสูงและมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยทั่วไปใช้สำหรับเจียรชิ้นงานเหล็กหล่อ ทองแดง เหล็ก และสแตนเลส

ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) ซิลิคอนคาร์ไบด์มีจำหน่ายในสีเขียวหรือสีดำ และมีความแข็งสูงกว่าอลูมินา กรีนซิลิคอนคาร์ไบด์เหมาะสำหรับการเจียรซีเมนต์คาร์ไบด์ ซิลิคอนคาร์ไบด์สีดำใช้สำหรับการเจียรวัสดุที่เปราะและอ่อน เช่น เหล็กหล่อและทองเหลือง

โบรอนคาร์ไบด์ (B4C) เป็นอันดับสองรองจากผงเพชรในด้านความแข็งและแข็งกว่าซิลิคอนคาร์ไบด์ ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อแทนที่ผงเพชรเพื่อบดซีเมนต์คาร์ไบด์และบดพื้นผิวชุบโครเมียมแข็ง

โครเมียมออกไซด์ (Cr2O3) โครเมียมออกไซด์เป็นชนิดของความแข็งสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อนที่ละเอียดมาก โครเมียมออกไซด์มักใช้ในการชุบแข็งเหล็กชุบแข็ง และโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการขัดเงา

เหล็กออกไซด์ (Fe2O3) เหล็กออกไซด์ยังเป็นสารกัดกร่อนวาล์วที่ละเอียดมาก แต่ความแข็งและเอฟเฟกต์การบดนั้นด้อยกว่าโครเมียมออกไซด์ และการใช้งานก็เหมือนกับโครเมียมออกไซด์

ผงเพชรคือการตกผลึกแบบคริสตัล C ซึ่งเป็นสารขัดถูที่แข็งที่สุดพร้อมประสิทธิภาพการตัดที่ดีและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรซีเมนต์คาร์ไบด์

นอกจากนี้ความหนาของขนาดอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (ขนาดอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการเจียรและความขรุขระของพื้นผิวหลังจากการเจียร เมื่อเจียรหยาบความหยาบผิวของชิ้นงานวาล์วไม่สูง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียร ควรใช้สารกัดกร่อนที่มีเนื้อหยาบ เมื่อทำการเจียรละเอียด ค่าเผื่อการเจียรจะมีน้อย และข้อกำหนดของความหยาบผิวชิ้นงานจะสูง สามารถใช้สารขัดถูแบบละเอียดได้

ขนาดเม็ดขัดโดยทั่วไปคือ 120#~240# เมื่อพื้นผิวการปิดผนึกเป็นการบดหยาบ W40~14 คือการเจียรแบบละเอียด

วาล์วมีสูตรผสมสารกัดกร่อน โดยปกติโดยการเติมน้ำมันก๊าดและน้ำมันเครื่องลงในสารกัดกร่อนโดยตรง สารกัดกร่อนที่ผสมกับน้ำมันก๊าด 1/3 บวกกับน้ำมันเครื่อง 2/3 และสารกัดกร่อนเหมาะสำหรับการเจียรหยาบ สารกัดกร่อนที่ผสมกับน้ำมันก๊าด 2/3 และน้ำมันเครื่อง 1/3 และสารกัดกร่อนสามารถใช้ในการขัดได้

เมื่อทำการเจียรชิ้นงานที่มีความแข็งสูง การใช้สารขัดถูข้างต้นจะไม่ได้ผลในอุดมคติ ในเวลานี้สารกัดกร่อนสามส่วนและน้ำมันหมูอุ่นหนึ่งส่วนสามารถผสมเข้าด้วยกันได้ และหลังจากเย็นตัวลงก็จะเกิดเนื้อครีมขึ้น เมื่อใช้ให้เติมน้ำมันก๊าดหรือน้ำมันเบนซินผสมให้เข้ากัน

3. การเลือกใช้เครื่องมือเจียร

ไม่สามารถวิจัยพื้นผิวการซีลของแผ่นวาล์วและบ่าวาล์วได้โดยตรงเนื่องจากระดับความเสียหายที่แตกต่างกัน อันดับแรก ให้ใช้จำนวนและข้อมูลจำเพาะของลิ้นวาล์วปลอม (นั่นคือ หัวเจียร) และบ่าวาล์วปลอม (นั่นคือ เจียรบ่าวาล์ว) ที่ทำขึ้นเป็นพิเศษล่วงหน้ากับวาล์วแทน เบาะนั่งและแผ่นดิสก์ขัดเงา

หัวเจียรและที่นั่งเจียรทำจากเหล็กคาร์บอนธรรมดาหรือเหล็กหล่อ ขนาดและมุมควรเท่ากับแผ่นวาล์วและบ่าวาล์วที่วางอยู่บนวาล์ว