ก PVDF Valve สามารถใช้ในการใช้งานที่ต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่มีประสิทธิภาพสูง โดยเฉพาะการใช้งานประเภทบรรจุภัณฑ์ เหตุผลก็คือ PVDF นั้นเป็นพลาสติกแข็งแทนที่จะเป็นพลาสติกกลวง ซึ่งช่วยให้สามารถนำความร้อนได้ดีกว่ากับหมึกและตัวทำละลายหลากหลายชนิด ประสิทธิภาพของเทอร์โมเซตติงนั้นยอดเยี่ยม โดยเฉพาะกับบอลวาล์ว วาล์วท่อที่ผลิตจาก PVDF ให้ช่วงประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่เหมาะสมได้ดีกว่า 284 องศา F เพื่อควบคุมของเหลวด้านความร้อน เช่น ฟรีออนและน้ำมันก๊าด วาล์ว PVDF ยังทนต่อสารเคมีได้อย่างกว้างขวาง แม้แต่กับสารละลายที่รุนแรงที่สุดบางชนิด รวมถึงกรดซัลฟิวริกที่มีความเข้มข้นสูงและแม้แต่โลหะหลอมเหลวที่ร้อน
นอกจากคุณสมบัติอุณหภูมิต่ำและความต้านทานสูงแล้ว ข้อดีที่สำคัญอีกประการหนึ่งของการใช้วัสดุพีวีซีก็คือ สามารถนำไปใช้ในลักษณะป้องกันการรั่วไหลของอากาศได้ เช่น ท่อพีวีซีอาจผูกปิดโดยใช้กาวพีวีซี ส่งผลให้มีการซีลที่ป้องกันไม่ให้สารปนเปื้อนเข้าไปในปลายหน้าแปลนของท่อ ซีลอื่นๆ ได้แก่ เทปปิดกล่องโพลีเอทิลีน และเทปปิดผนึกรูปแบบอื่นๆ การปิดผนึกทุกรูปแบบเหล่านี้ หากรวมเข้ากับฟิกซ์เจอร์วาล์ว PVDF ประสิทธิภาพสูง จะสามารถขจัดความจำเป็นในการปิดผนึกโดยสิ้นเชิง และช่วยลดต้นทุนการติดตั้งสำหรับบรรจุภัณฑ์ประเภทต่างๆ
เนื่องจากโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ถูกสลายด้วยความร้อนเป็นโมเลกุลส่วนประกอบเมื่อใช้ความดัน ของเหลวหรือก๊าซที่ไหลผ่านจึงเกิด "ความปั่นป่วนจากความร้อน" ส่งผลให้ของเหลวหรือก๊าซเปลี่ยนความดันภายในท่อขณะที่ไหลผ่านปลายหน้าแปลนของวาล์ว เนื่องจาก PVDF ไม่มีจุดหลอมเหลว กระบวนการปั่นป่วนทางความร้อนจึงมีอยู่ในวาล์ว PVC ทุกประเภท โดยไม่คำนึงถึงการใช้งาน นอกจากนี้ ความต้านทานความร้อนไม่เพียงขยายไปถึงวาล์วเท่านั้น แต่ยังรวมถึงบรรจุภัณฑ์ซึ่งเป็นที่มาของรูปแบบทางกายภาพและการทำงานของวาล์วด้วย
เมื่อผลิตซีล PVC สิ่งเดียวที่จำกัดการใช้งานของวาล์วเหล่านี้คืองานฝีมือที่มีทักษะ ความสามารถในการจับคู่วาล์วกับประเภทบรรจุภัณฑ์ตลอดจนฟังก์ชันการไหลและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ จากนั้นจับคู่วาล์ว PVDF กับประเภทบรรจุภัณฑ์เฉพาะนั้นเป็นทักษะเฉพาะที่ผู้ผลิตบางรายอาจมี ความสามารถในการทำงานด้วยรายละเอียดที่ซับซ้อน ประกอบกับวิสัยทัศน์ในการผลิตที่เฉียบแหลม สามารถส่งผลให้ได้รูปทรงและขนาดของวาล์วที่แม่นยำเป็นพิเศษ รวมถึงชุดวาล์วที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมตามลำดับ
จากมุมมองของการออกแบบ กระบวนการผลิต PVDF เริ่มต้นจากเครื่องขึ้นรูป เมื่อได้รูปทรงและขนาดที่ต้องการของวาล์วแล้ว ก็จะถ่ายโอนไปยังแผ่นพลาสติกที่พิมพ์มาเพื่อการนี้โดยเฉพาะ ขั้นตอนการพิมพ์นี้มีความจำเป็นเนื่องจากแผ่นงานพิมพ์จะต้องตรงและเรียบอย่างสมบูรณ์เพื่อให้สามารถรับวาล์วทั้งหมดได้เนื่องจากติดตั้งเข้ากับรูปลายอย่างไร้รอยต่อ เมื่อการดำเนินการนี้เสร็จสิ้น วาล์วก็พร้อมที่จะทดสอบในสภาวะต่างๆ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการคลายสลักเกลียวออกอย่างทั่วถึงและเตรียมคันโยกหล่อสำหรับการสอดเข้าไปในรูวาล์วครั้งสุดท้าย
